浅谈起重机械高强螺栓使用应注意问题.docVIP

浅谈起重机械高强螺栓使用应注意问题 　　摘要：通过对高强螺栓的特点，安装及使用过程中应注意的问题进行了分析总结，对起重机械的安全及正常使用具有很大的促进作用。 　　 关键词：起重机械高强螺栓安装使用 　　 　　1引言 　　 高强螺栓是自20世纪50年代发展起来的一种新的连接形式，它具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳以及在动力载荷作用下不致松动等优点，在起重机械中使用非常广泛。如何加强高强螺栓正确、可靠、有效使用，确保机械安全，本文对高强螺栓的特点，使用中应注意的问题进行了分析总结。 　　2高强螺栓的特点及与普通螺栓的区别 　　2.1从制作材料上看：高强度螺栓采用高强度材料制造。高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35矾硼钢等材料。普通螺栓常用Q235钢制造。 　　2.2从强度等级上看：高强螺栓常用8.8s、10.9s???12.9S三个强度等级，其中10.9级居多。普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。 　　2.3从受力特点来看，高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。 　　2.4高强螺栓根据受力特点分为摩擦型连接、张拉型连接和承压性连接三种类型。高强螺栓最小规格为M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中一般不使用。 　　3高强螺栓进货验收及存放 　　3.1高强螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。 　　3.2高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，包括任何的缺陷如气孔、夹渣、螺杆头与螺杆结合部的R角等，都不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。 　　4 高强螺栓的安装及使用注意事项 　　4.1安装使用主要工器具：电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷等。 　　4.2安装工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收。 　　4.3安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行进行敲打。 　　4.4当连接孔不易直接穿入时，可先穿入临时普通螺栓进行固定，高强螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。 　　4.5高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都必须按照一定顺序进行。在起重机械安装中，说明书有明确规定的必须按照说明书规定的顺序进行。说明书中没有明确规定的按下述原则进行。 　　 a)一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固； 　　 b)从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行； 　　 c)从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。 　　4.6初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。 　　4.7螺栓连接应按规定的力矩拧紧，在安装过程中，一定要使用扭力板手。严格按规定的力矩拧紧，不得过紧或过松。过紧，将形成螺栓长期处于或接近屈服强度的情况下工作，使螺栓很快疲劳而产生裂纹，造成断裂。过松，在塔机工作中，由于螺栓所承受的力是拉伸、扭转、剪切等，特别是松动过大时，螺栓与连接件之间相对运动，螺栓头部承受反复的冲击载荷，造成螺栓的损坏而产生断裂。 　　4.8每个螺栓的预紧力要保持基本一致，当同一连接处的一组连接副预紧力相差过大时，各连接副的螺栓所承受的拉力就相差很大，预紧力大的螺栓长期处于重载荷下，容易产生疲劳断裂。因为单个螺栓工作中所承受的载荷，等于螺栓紧固时的预紧力加工作载荷，当此两力相加接近或达到螺栓的屈服强度时，将很快使螺栓疲劳产生裂纹而断裂。 　　4.9定期检查每个连接螺栓的紧固情况，说明书有规定的，按照起重机械说明书规定时间进行检查，说明书无规定的，按照下述时间进行检查。初装塔机如12t以下的小型塔吊应在运行2个班次后，即对全部连接副的紧固情况进行一次检查，以后每使用两