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浅述冲击成孔灌注桩基础在岩石层地区应用技术 　　摘要：冲击成孔灌注桩是提升冲击锥往下反复冲击，将钻孔中的土、石涌裂、破碎或挤入钻孔壁中，用泥浆悬浮钻渣，使冲击锥能经常冲击到新的土层，然后用泥浆循环出钻渣成孔。笔者根据多年的施工经验，结合工程实例主要介绍冲击成孔灌注桩基础特点，适用范围和施工工艺流程，为冲击成孔灌注桩施工技术在岩石层地区的应用提供了参考。 　　关键词：岩石层；桩基础；冲击成孔灌注桩 　　 　　 桩基础是建筑工程中深基础所广泛采用的一种基础形式，具有承载力高、沉降量小、减少土方等优点。冲击成孔灌注桩的特点是：设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，坍孔少，不受场地限制，无噪声和振动影响等。本文通过工程实例来阐述冲击成孔灌注桩在钙质板岩场地中的应用。 　　1 工程概况 　　 本工程位于株洲市高新技术产业开发区，为单层重型钢结构厂房，总建筑面积4万平方米，场地属于华南断块区，长江中下游凹陷中南部的衡阳盆地北部边缘地区内，场地基岩为花岗岩，岩溶作用不发育，场地稳定性较好，但有岩层裂隙、弧石等，地下土质变化情况较复杂，根据其地基土不同的时代成因、岩性特征及工程性能划分为5个地质层。素填土①：黄色、黄褐色，稍湿～湿，松散状。成分主要以粘性土夹卵石，圆砾及岩石碎块，偶含植物根系。该层主要分布于场地中部，层厚1.0～4.0m；粉质粘土②：棕红、棕黄色、稍湿～湿，硬塑～坚硬状。见较多不规则浅黄色网纹，含砾不均匀，砾石成分主要为砂岩，泥质砂岩和灰岩，砾石磨圆度较好，呈次圆状或圆状。切面稍光滑，无摇振反应，干强度高，韧性低，层厚1.60～10.50m，标准贯入试验值22～26击，平均值23.7击。砾质粘土③：棕黄色，灰绿色，深灰色，局部呈杂色，湿～很湿，可塑～硬塑状。成份以粉质粘土和粘土为主，含未风化完全的原岩碎块，且住下逐渐增多。切面较粗糙，无摇振反应，干强度高，韧性低，厚度变化大，层厚0.50～42.00m，标准贯入试验值17～21击，平均值19.1击。强风化钙质板岩④：灰～灰绿色，板状结构，碎裂状构造，岩石风化强烈，节理裂隙极发育，岩石破碎，西侧岩芯呈碎块状，片状，短柱状；东侧岩芯呈碎片状，砂土状，岩体基本质量等级为Ⅴ级。该层场地内均有分布，中部较厚，两侧较薄，层厚1.30～25.30m，动力触探试验值10.6～33.6击，平均值15.9击；中风化钙质板岩⑤：灰～深灰色，板状结构或厚层状结构，致密块状构造。岩石节理裂隙较发育，岩石较完整，岩芯呈柱状，岩体基本质量等级为Ⅳ级。 　　 水文地质条件较简单，场地表层的素填土①中含少量上层滞水，粉质粘土②不含水，砾质粘土③含中等孔隙潜水，钙质板岩含有微弱的裂隙水。 　　2 基础类型选择 　　 通过地勘资料对各土层的工程性能评价，场地内只有强风化钙质板岩④和中风化钙质板岩⑤可作为建筑物基础持力层，结合此建筑物结构特征和经济合理的原则并参考场地设计地坪标高，本工程采用桩基础更经济合理，如施工采用人工挖孔灌注桩在强风化钙质板岩④中存在桩底的软化及泥化现象，且砾质粘土③性能不稳定，易发生桩孔护壁坍塌等安全事故；如采用钻孔灌注桩在岩中难以钻进而不适用；其他桩基础根据场地岩土工程条件也不可行；经过综合考虑，本工程采用冲击成孔灌注桩基础，桩的直径为0.8～1.0m。 　　3 冲击成孔灌注桩施工技术措施及方法 　　 冲击成孔灌注桩施工工艺流程：桩位放样、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→桩机就位、孔位校正→冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣、清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和灌浆导管→水下混凝土灌注→成桩养护。 　　3.1桩位放样及护筒的埋设 　　 根据总平面图和桩基础平面图，采用全站仪将各桩位点测放到实地，并将桩位用混凝土固定，经复测无误后，方可进行开孔，安放好桩口护筒。因冲击成孔桩机移机需配备大型挖掘机设备，每测放一个桩位点即施工一个桩孔，护筒埋设后对桩位点进行复核，并及时校正护筒，直至满足设计及规范要求后固定护筒。 　　3.2冲击成孔 　　 (1)用挖掘机将桩机移到位后，在已做好桩口护筒上安装好冲击成孔桩机，校正桩位及冲击成孔桩机的垂直度、冲头尺寸等，待检查无误后才开始冲击，桩孔冲击采用浓泥浆护壁，利用桩机冲头自身重量，将土层和岩石冲成碎块状、粉粒状，利用浓泥浆通过高压水泵压力，将岩土碎块和粉粒排出地面，桩孔缓慢加深。 　　 (2)开孔时，应低锤密击（锤度0.4～0.6m），当表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。 　　 (3)在冲击过程中，冲击成孔桩机可能移位，应反复校正桩位和桩机的垂直度，以确保桩位准确，桩身垂直。进入基岩后，如遇半边岩和洞穴桩位会发生偏移，应立即回填片石至偏孔上方300～500?处，然后重