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浅述工程检测中钢筋检测 　　摘要：现今建筑物多采用钢筋混凝土结构，但钢筋混凝土结构存在着一定的自然破损现象，主要有混凝土的碳化、氯离子侵蚀、杂散电流腐蚀、碱一集料反应等。对于混凝土，一般着重检测其外观质量、内部缺陷、强度、裂缝分布等。对于钢筋，一般的检测项目包括：（1）钢筋位置、保护层厚度检测；（2）钢筋锈蚀程度检测；（3）钢筋力学性能检测。 　　关键词：保护层；电磁感应；钢筋锈蚀 　　 　　现在对已有建筑的检测，已逐渐被提到议事日程上来，已有建筑不论是设计、施工、勘察、使用等方面存在缺陷，还是受到化学侵蚀、气候作用引起结构老化，均会带来工程隐患，降低结构的安全性和耐久性。为了确定结构的安全性和耐久性是否满足要求，需要对工程结构进行检测和鉴定，对其可靠性作出科学评价，然后进行及时维护和加固，以提高结构的安全性，延长其使用寿命。 　　一、钢筋位置、保护层厚度检测 　　测定钢筋位置、保护层厚度和钢筋直径的目的是为了查明钢筋混凝土结构构件的实际配筋情况，钢筋配置是否正确对构件的受力性能有直接的影响，而保护层厚度对构件的耐久性有影响。如保护层的厚度过大，则构件的有效截面减少，从而使承载力降低；反之，保护层厚度过薄，则混凝土碳化深度易到达钢筋部位，使钢筋的抗锈蚀性能降低，构件的耐久性也随之降低。检测方法有电磁感应法、雷达法以及现场凿开直接测量，下面着重探讨电磁感应法。 　　目前主要运用的电磁式钢筋探测仪，一般能够对混凝土中钢筋的位置、深度及直径进行探测。国外的仪器比较多，如英国的CM9钢筋探测仪，瑞士的FS10钢筋探测仪等。 　　电磁感应仪一般由标准探头(或特殊探头)、主机和连接缆线组成，它是基于电磁感应原理。电磁感应仪的原理是在混凝土表面向内部发出磁场，使混凝土内部的钢筋产生感应电磁场，由于感应电磁场的强度及空间梯度的变化与钢筋的位置、保护层的厚度和钢筋直径有关，因此通过测量感应电磁场的梯度变化并经过一系列数据分析处理，便可确定钢筋位置、保护层厚度和钢筋直径等参数。 　　用电磁感应仪检测钢筋混凝土中??筋位置及保护层厚度不用对构件进行破损，不会影响构件的正常使用，而且操作方便，测试迅速。但影响检测结果的因素较多，为此，必须掌握正确的操作方法。影响钢筋保护层厚度及直径检测精度的因素主要有几个方面：所测部位钢筋比较密集，钢筋之间互相影响；参数选择与实际不相符；测试方法不正确等。 　　钢筋混凝土中钢筋的无损检测技术在不断发展，较早的磁感仪采用指针指示，目前常用的为数字显示或成像显示。就FS10钢筋探测仪来说，它是对结构物中的钢筋或其他金属物进行探测的一种便携式仪器。该仪器由检测器和扫描仪组成。检测时扫描仪沿结构表面扫描的图像，可以在现场显示于屏幕上或存储在内存中。待检测完毕检测器可以与微机连接，将储存的图像输入微机中，通过配套软件进行分析处理。 　　二、钢筋锈蚀程度检测 　　通常情况下，钢筋在混凝土中呈钝态，然而由于各种原因，改变了混凝土的碱性状态，从而破坏了钢筋表面的钝化膜，导致钢筋的局部锈蚀，而钢筋的锈蚀是钢筋混凝土结构破坏和早期失效的主要原因之一。为研究混凝土中钢筋的腐蚀行为，必须采用适当的检测技术。 　　（一）常见检测方法 　　钢筋的锈蚀程度可以用锈蚀深度、失重速率或截面损失速率、阳极电流密度等指标表示，这些指标之间可以进行相互换算。失重速率一般反映整体锈蚀程度状态的性能，截面损失率或锈蚀深度一般用于反映局部锈蚀状态。目前钢筋混凝土中钢筋锈蚀的非破损检测方法可以分为电化学方法和物理方法两大类。 　　1．电化学检测方法是通过测定钢筋混凝土腐蚀体系的电化学特性来确定混凝土中钢筋的锈蚀程度或速度。目前的电化学方法有自然电位法、交流阻抗法、恒电量法、混凝土电阻法等。其中，自然电位法是应用最广泛的钢筋锈蚀检测方法，即通过测定钢筋电极对参比电极的相对电位差来判断钢筋的锈蚀状况。电化学方法的主要缺点是容易受到天气条件干扰，测得的指标单一，只能单点测量。该方法的优点是测试速度快、灵敏度高、可连续跟踪和原位测试，是目前比较成熟的测试方法。 　　2．物理方法主要是通过测定与钢筋锈蚀一起的电阻、电磁、热传导、声波传播等物理特性的变化来反映钢筋的锈蚀状况。常用的方法有涡流探测法、射线法、电阻棒法、声发射探测法等，还有一些使用基于磁场检测和分析的方法、红外线热成像法、超声波检测法来测定钢筋锈蚀量。该方法的优点是便于操作，易于现场测试，受环境的影响较小。该方法的缺点是在测定钢筋锈蚀状况时容易受到混凝土中其他损伤因素的干扰，且建立物理测定指标和钢筋锈蚀量之间的对应关系比较困难，所以物理检测的方法对钢筋的锈蚀程度一般只能提供定性的结论，而难以提供定量的分析。 　　（二）阻锈方法 　　处理钢筋锈蚀的基本原则是在恢复其结构使用功能