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混凝土现浇接缝构件凿毛试验研究 　　摘要:本实验为了加强湿接缝、湿接头新老混凝土的粘结，保证施工质量,通过试验室人员在室内模拟现场湿接缝、湿接头的施工过程（尽量接近现场的实际施工），对成型几种不同形式的混凝土试件做抗折试验研究。 　　关键词：混凝土；抗折；实验研究 　　前言 　　由两跨先简支后连续梁受力分析可知：梁的最大弯矩转移到两梁连接的现浇段即墩顶湿接缝处，且变为负弯矩，同时现浇段的剪力比原设计简支梁梁端所受剪力还大，因此现浇段承受着最大弯矩及最大剪力且为连续梁的危险截面。所以说，湿接头，湿接缝的施工质量，直接影响整座桥质量，安全性及耐久性。 　　本实验为了加强湿接缝、湿接头新老混凝土的粘结，保证施工质量。通过试验室人员在室内模拟现场湿接缝、湿接头的施工过程（尽量接近现场的实际施工），对成型几种不同形式的混凝土试件做抗折试验研究。 　　1原材料与试验方法 　　1.1原材料及检测 　　水泥：石门海螺有限责任公司P.O42.5普通硅酸盐水泥； 　　河砂：岳阳洞庭湖中砂； 　　碎石：常德鼎城森源碎石场生产的5-20mm连续级配碎石； 　　粉煤灰：石门电厂粉煤灰，掺量占胶凝材料的15.1%； 　　外加剂：海韵牌4002型聚羧酸缓凝高效减水剂、掺量占胶凝材料1.2%。 　　材料各项技术指标均满足要求，如表1（a、b、c、d）所示。 　　 　　 　　1.2原材料配合比 　　根据原材料的各项技术标准，设定湿接缝、湿接头C50混凝土配合比如下： 　　水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：外加剂=416：663：1081：150：74：5.88。 　　2试验方法 　　2.1试验依据：○1岳常高速设计图纸；○2普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB?T50080-2002；○3普通混凝土力学性能试验方法标GB?T50081-2002；○4普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000；○5用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB?T1596-2005。 　　2.2试件成型 　　2.2.1确定试模的尺寸：150?×150?×550?。 　　2.2.2成型按3种方法进行：①抗折试件一次浇筑成型。②抗折试件分两次浇筑成型凿毛。第一步、距抗折试件两端面分别是225?处用模板隔开，中间间距100?先浇筑两侧的混凝土中间不浇筑混凝土。第二步、待已浇筑的混凝土初凝后拆除模板，两侧分别凿毛然后刷水泥浆再浇筑混凝土，混凝土必须密实，用抹刀抹平表面。③抗折试件分两次浇筑成型不凿毛（光面）。第一步、距抗折试件两端面分别是225?处用模板隔开，中间间距100?先浇筑两侧的混凝土中间不浇筑混凝土。第二步、待已浇筑的混凝土初凝后拆除模板，两侧不凿毛而是抹成光面，然后刷水泥浆，再浇筑混凝土，混凝土必须密实再用抹刀整平。分别成型2组7天及28天试件，共成型12组试件。 　　3标准养护 　　在拆模24小时后进行，应将拆模放入标准养护室进行养护。 　　4试验结果分析与说明 　　拆模后， 　　4.1拆模后整体试件抗折强度分析 　　拆模后整体试件表面光滑、完整无棱角。如图4-1所示。 　　7天抗折：6.65Mpa、6.12Mpa、6.09Mpa平均6.3Mpa；试件断裂面位于两加荷点之间。 　　28天抗折：7.51Mpa、7.02Mpa、7.63Mpa平均7.4Mpa；试件断裂面也是位于两加荷点之间。 　　由此可以得出结论：随着龄期的增长抗折强度也相应的随着增长。 　　4.2拆模后凿毛试件强度分析 　　拆模后凿毛试件粘结面表面光滑、完整无棱角。 　　7天抗折：2.45Mpa、2.10Mpa、2.27Mpa平均2.3Mpa；试件断裂面在接缝处；折减率：2.3÷6.3×100=37%；经计算由图5-1和图4-1相比较折减率37%。 　　28天抗折：2.86Mpa、3.06Mpa、3.17Mpa平均3.0Mpa；试件断裂面在接缝处。28天整体试件抗折是7.4Mpa，而凿毛后试件抗折是3.0Mpa， 　　所以凿毛后试件和整体的试件比较折减率41%，计算如下： 　　折减率：3.0÷7.4×100=41%； 　　41%?36%结果表明：28天抗折?7天抗折。 　　4.3不凿毛（光面）强度分析 　　不凿毛（光面）拆模试件粘结面有肉眼可见的细小裂缝。如图4-2所示。 　　7天抗折：1.30Mpa、1.45Mpa、1.49Mpa、平均1.4Mpa；试件断裂面在接缝处；折减率：1.4÷6.3×100=22%； 　　经计算图4-2和图4-1相比较折减率22%。 　　28天抗折：1.89Mpa、2.00Mpa、1.70Mpa、平均1.9Mpa。28天整体试件抗折是7.4Mpa，而光面试件抗折是1.9Mpa。所以不凿毛后试件和整体的试件比较折