模具结构设计、校对、审核项目技术规范.pdf

模具结构设计、校对、审核项目技术规范 类型 序号 内容 设计 校核 审查 备注 1 本序加工内容与冲压工艺方案（DL图）及冲压工艺数模表示是否一致 工 2 模具结构中心坐标、绝对坐标、与该工序数模旋转中心三者是否一致 艺 方 3 产品形状的非对称部分在本序模具图中是否表达，是否需要两付模具 案 4 C/H孔在平面图中有表示否 相 5 冲压方向、送料方向是否正确 关 1 压力机正确否 生产机床（ ） 试模机床（ ） 2 模具尺寸是否符合机床要求。长（ ）宽（ ）封闭高度（ ） 3 送料高度（ ） 是否符合机械手抓取范围（ ） 机 床 4 压板槽的位置是否与机床一致；上模有无快夹，快夹位置是否表示 匹 5 气路（电路）装置的安装位置是否合理，与机床是否一致。气路位置（ ） 电路位置（ ） 配 6 与机床定位的形式（键 ）或按用户要求 7 一机双模时，起重棒能否顺利插入、拔出 1 铸件材质：上模（ ） 下模（ ） 压料器（ ） 镶块（ ） 2 铸件壁厚是否达到要求：主筋（ ） 次筋（ ） 型面厚度（ ） 铸 3 有无导板窥视孔，减轻孔，过线孔 件 4 铸件各筋之间的距离是否合理。一般小于300mm 要 求 5 压板槽紧固空间是否充分，与立筋是否干涉（压板槽与筋Xmin=110mm，距上层面Hmin=80mm） 6 上下模缓冲器安装面底部是否有支撑筋 1 结构设计是否考虑了零部件的安装面超过了刀具加工深度（Hmax 450mm ） 2 模具腔体内较深窄的部位加工时，是否与刀柄干涉（安全半径130mm） 3 模座上的螺钉、销钉孔是否做出 4 结构设计是否考虑了加工刀具半径，退刀槽是否做出 加 5 结构设计是否有基准，是否考虑了加工基准 工 通 性 6 基准孔与旋转中心（X向、Y向）是否一致，是否在模座的最高点 用 7 不能满足加工要求的铸件部位，是否考虑改为镶块 项 8 不同加工精度面的颜色是否按照标准做出 目 9 滑合面轮廓与旁边结构最小距离50mm 装 1 结构设计、总成机构（非标的侧、吊冲、托举机构等）是否考虑钳工装配时的操作空间 配 2 上模镶块是否需要防掉销，或按用户要求 调 试 3 上下模安全平台间距是否合理（100mm~150mm），或按用户要求 操 4 压料器行程是否合理 作 5 上、下模导向位置是否一致，上模与下模（压料器与模座）导向的长度是否合理（Lmin=ST+50mm) 合 理 6 压力源采用（弹簧/氮气缸），规格，数量，布置是否合理，压料器受力是否均匀，避免与压料器干涉 性 1 装配图件号表达是否完整（气路简图是否有） 2D 图 2 非标零件及其他总成结构尺寸标注是否齐全，零件图是否绘制 纸 3 联合安装的冲头固定板的冲头安装孔位尺寸是否表示清楚 要 4 单件图标注是否齐全 求 明 1 明细表填写的机构中所用的各种标件、非标件的类型、标准、代号、规格、数量是否齐全、正确 细 2 明细表填写项目中是否有特殊说明 表 要 3 明细表中的全部零部件（非、标准件）与模具图中的件号是否相对应 求 1 压料器起吊是否做出，是否符合强度要求及翻转要求。压料器重量（ ），起吊棒规格（ ） 安 全 2 上（下）模起吊是否符合强度要求及翻转要求。上（下）模重量（ ），起吊棒规格（ ） 性 3 安全螺钉（或侧销）大小是否符合强度要求，铸件余肉强度是否足够 要 4 起吊绳索接触部位是否倒R角，一般R20 求 1 3D结构图命名是否按照标准执行 其 2 工艺数模及方案内容版次是否最新版本 他 3 3D结构图是否为消参数据 4 特别注意事项是否说明 拉 1 顶杆位置、数