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清洁生产在生产过程中发挥作用探讨 　　【摘要】 清洁生产,是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害,以河南油田古城油矿在清洁生产中取得的效益进行分析。 　　【关键词】 清洁生产;应用;效益 　　 　　一、清洁生产简介 　　1.清洁生产的定义。清洁生产,是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。 　　2.清洁生产审核。清洁生产审核是指通过筹划与组织、预审核、审核、方案的产生和筛选、可行性分析、方案实施、持续清洁生产等七个步骤的审核,对生产和服务过程进行调查和诊断,找出能耗高、物耗高、污染重的原因,提出减少有毒有害物料的使用、产生,降低能耗、物耗以及废物产生的方案,进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程。 　　3.清洁生产的目标。节能、降耗、减污、增效 　　二、古城油矿开展清洁生产的概况 　　1.古城油矿的基本情况。古城油矿成立于1992年6月,是河南油田分公司第二采油厂的一个三级单位,位于河南省南阳市唐河县古城乡政府南4km处。担负着古城油田B123、B124、B125、BQ10、BQ33五个区块共计29座注聚站、集油站、计量站的稠油开发生产任务,年生产原油量为10.8万吨左右;管理着520余口常采生产油井、热采生产油井和注水、注聚井,主要利用注水工艺、注蒸汽、注聚合物、注表面活性剂等工艺对地下原油进行开采。 　　2.古城油矿开展清洁生产的概况。根据《中华人民共和国清洁生产促进法》和集团公司总体部署,在局安全处、厂安全科的帮助指导下,自2005年古城油矿在采油二队、采油三队全面推行清洁生产审核工作(新成立的集注队于2009年开展),通过宣传发动和培训,使员工对清洁生产有了正确的认识,明白了实施清洁生产的意义:“使企业通过清洁???产获得真正的实际利益”, 同时通过征集“清洁生产理念”使员工从不了解到了解,变被动接受到主动接受。 　　清洁生产工作始终贯穿于油矿生产全过程中,从战略性、预防性、综合性、统一性和持续性开展清洁生产工作,通过完善组织机构和规章制度等措施,促使油矿自我、连续、长久地推行清洁生产,在2005～2009年通过了厂清洁生产审核、清洁生产资质认证和绿色基层队验收,其中采油二队连续四年获得清洁生产甲级队称号。实现了油矿的可持续发展,取得了良好的环境效益、经济效益,树立了良好的社会形象。 　　三、古城油矿在清洁生产过程中采取的措施 　　1.移动式收油、收水泵。古城油矿油井防渗池的污油、污水回收需用泵车、罐车回收到集油站,造成回收成本高。通过清洁生产的开展和可行性分析,08年由油矿维修队自己动手制造了移动式收油、收水泵车,把污油池的污油、污水通过软管线利用便携式螺杆泵,通过油井的井口回收进入集输系统,保证了井场的油水能够及时的进行回收、避免特殊情况下井场的污油、污水污染环境。按照每年160井次收油收水估算全年的特车费用为22.4万元(按照每井次泵车1000元、罐车400元),使用螺杆泵收油每井次车辆费用100元,油料费用50元;小计150元/井次,全年费用2.4万元, 每年节约成本20万元。 　　2.外输泵自动化改造。1号集油站原工艺运行时须启运两台功率为18.5KW和37KW外输泵或两台37KW外输泵来保证外输平稳,外输泵排量在65-70M3/h,而两台泵的理论排量在90M3/h,运行时须打回流控制,造成能源浪费设备损耗。通过技术革新在原有外输泵线路上加装变频器自动化装置,在缓冲罐上加装液位探测装置,每天只需启用一台37KW外输泵外输,液位升高达到设定值后,自动启运18.5KW外输泵,液位降低后自动停运,从而减少了一台18.5KW外输泵全天运行的状况,此项目自2008年11月改造完成后,不但节约了员工的劳动强度,仅电量就节约10.27万元(18.5KW×20小时×365天×0.76元=10.27万元)。 　　3.以预防为主,采取措施,从源头消除污染源。在清洁生产工作中开展全员危害识别,以预防为主,改变“先污染,后治理”的传统末端治理方式,从源头控制减少污染物的产生,对产生污染源的部位采取一些简单可行的措施避免污染的产生和扩大,如安装接油盘、把好油井作业环保交接、加装单流阀、控制注汽压力避免地冒、井喷事故的发生、确保外输压力平稳、抓好雨季防污染等工作,通过从源头预防可有效减少污染的发生,从而减少治污费用,实现“节能、降耗