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炼钢除尘需要注意环境问题 　　内容摘要：由于世界经济的高速发展，城市人口的日益增多和污染事件的不断发生，特别是工业“三废”对环境的严重污染，使人类在地球生存的空间越来越小。尤其钢铁厂因其具有资源密集、能耗密集、生产规模大等特点，长期以来一直被公认为是废气排放量大、污染大的企业，尤其是以废钢为原料的现代超高功率电炉炼钢，更易造成环境问题。本文主要探讨炼钢除尘过程中需要注意的环境问题，具有一定的现实意义和指导意义。 　　 　　关键词：炼钢除尘 环境问题 处理 策略 　　 　　 一、引言 　　 　　 进入21世纪以来，由于世界经济的高速发展、城市人口的日益增多和污染事件的不断发生，特别是工业“三废”对环境的严重污染，使人类在地球生存的空间越来越小。据有关数据统计，2005年我国的工业粉尘排放总量为1800万t。钢铁厂因其具有资源密集、能耗密集、生产规模大等特点，长期以来一直被公认为是废气排放量大、污染大的企业，尤其是以废钢为原料的现代超高功率电炉炼钢，每炼1t钢将产生12~18kg的粉尘。同时电炉炼钢所产生的烟尘因其外排温度高,降温手段单一,导致烟气净化效率低下，并极易造成严重的外排环境问题。所以必须采取强制性手段及专有的除尘技术和设备，对电炉炼钢等烟气进行净化并达标排放，从根本上解决环境问题。 　　 　　 二、炼钢除尘中的环境问题 　　 　　 80年代末，国内外大电炉炼钢技术得到了迅猛发展，随着超高功率大电炉设备和技术的不断改进，装备水平的不断提高，我国的电炉除尘技术相应地也有了较大幅度的提高。进入21世纪，炼钢除尘得到了越来越广泛的重视。同时，如何解决炼钢除尘过程中的环境问题，也引起了广泛的关注。八钢于1999年建成70吨超高功率电弧炉,在其后近10年的使用中,也不断完善和开发了新的除尘方式,不断提高外排指标,降低外排浓度,减少其对环境的影响. 　　 70吨电炉主要是通过用废钢、铁合金和部分渣料进行配料冶炼，根据不同的钢种要求，接受脱磷铁水，然后熔制出各种成分的碳钢供连铸用。在炼钢时由于要融化油脂类可燃物质，去除钢中的氧和硫等物质，所以产生种种高温烟气和烟尘，在这种情况下，电炉除尘就显得尤为重要。在近两年的除尘改造中,通过增加汽化冷却烟道,使用兑铁水罩,采用密闭罩冶炼方式和新建旋转式布袋除尘器以增加除尘过滤面积等措施,有效控制了外排烟尘的浓度,降低了对环境的影响. 　　 三、如何解决炼钢除尘过程中环境问题 　　 　　 1、使用袋式除尘器 　　 袋式除尘器是一种能有效控制烟尘污染的设备，它是依靠织物和黏附的灰尘层起过滤作用，把含尘气体中的尘粒分离出来。一般，新滤料的基本除尘率，对亚微米的大气尘(数量中粒径0.5μm)，当过滤速度为每分钟0.9―2.4m时，在50％一75％的范围。滤料上积累了灰尘以后，效率上升。沉积粉尘达到大约2―3g／m2时，除尘效率一般就超过90％。达到150g／m2时，除尘效率一般就超过99％。滤袋经过清灰后，还残留一些粉尘，经历一段周期性的过滤。清灰后，残留粉尘就趋于稳定。这时的除尘率一般保持在大于99％，如使用得当，可超过99.9％。这种设备的有效使用，可以极好的解决炼钢除尘过程中的环境问题。70吨电炉在2006年的除尘改造中,增加布袋除尘面积达7660平方米,有效的改善了除尘过滤风速,降低了系统的除尘阻力,提高了除尘效率. 　　 2、采用兑铁水罩排烟方式 　　 根据电炉车间炼钢工艺的设计，当电炉采用30％一35％的铁水和70％一65％的废钢进 　　行炼钢时，必须在电炉炼钢过程中向电炉兑高炉铁水。这样可以使炼钢过程中尽可能少排烟尘，缓解环境问题。通常的做法是将装有铁水的铁水包，用行车吊到带有轨道的兑铁水小车上，然后兑铁水小车移动到电炉旁，小车倾动时铁水通过溜槽进人电炉，小车在密闭罩外，溜槽在密闭罩内。也有一种简单的工艺做法，即用行车将装有铁水的铁水包直接向电炉加铁水。这种方式可以有效捕集炼钢过程中产生的烟尘等有害物质。 　　 3、采用密闭罩排烟方式 　　 采用密闭罩排烟方式，可以将电炉和车间隔离开来，电炉冶炼时产生的二次烟气被控制在罩内，而且又不受车间横向气流的干扰。所以密闭罩排烟方式可以捕集电炉二次烟气，而且对超高功率电炉产生的弧光、强噪音和强辐射等的吸收和遮挡，都有很好的效果，它可以使电炉密闭罩外周围的的噪音由原115dB(A)下降到85dB(A)，从而有效减少电炉冶炼中对车间的辐射热。 　　 　　 　　 总之，要解决电炉冶炼除尘过程中产生的种种环境问题具有多种措施，我们工作人员必须结合实际情况，对症下药，才能取得理想的解决效果，促进电炉冶炼技术的可持续发展！ 　　 　　 参考文献： 　　[1] 白丙中. 炼钢除尘及环保技术交流会[J]. 钢铁,