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现代高速线材生产中加热炉 　　摘要:步进式加热炉替代推钢式加热炉,其中的关键技术之一就是水梁技术的采用。无论是设计阶段还是施工阶段,水梁都是步进式加热炉工程的关键部位。以某钢厂高线工程配套的120吨/小时双蓄热步进式加热炉为例,介绍水梁技术应用过程中的关键控制环节。 　　关键词:加热炉步进式水梁 　　 　　一、工程概况 　　1.炉型:高效蓄热步进梁式加热炉。 　　2.钢种:普碳钢、优碳钢、低合金钢、优质碳素结构钢、冷镦钢、弹簧钢、焊条钢。 　　3.产量:120t/h。 　　4.燃料:转炉煤气,最高低发热值Qd:1500kCal/Nm3;接点压力:压力8 000Pa～10 000Pa。 　　二、水梁的设计 　　1.该加热炉纵水梁设有6根固定梁、4根活动梁。可以满足12 000mm单排和6 000mm双排料钢坯规格的装炉要求。 　　2.水平支撑梁由双根厚壁无缝钢管组成,其断面系数大、刚度好、对钢坯遮蔽小。 支撑梁立柱采用无缝钢管套管式结构,外管采用厚壁无缝钢管,内管采用普通无缝管。 立柱顶部采用鞍座密封,鞍座与纵向支撑梁焊在一起。立柱冷却采用外管进水内管排水。 　　3.立柱与纵向水平支撑梁采用刚性焊接结构连接。 　　4.加热炉水梁采用两种不同材质的热滑道,根据不同段的炉温和钢坯温度,两段滑道采用不同合金垫块。低温段采用ZGCr25Ni20Si2耐热合金垫块的半热滑道,垫块高度约70mm;高温段采用ZGCr25Ni3lWNbRE的高温合金垫块的全热滑道,卡固式安装。垫块高度约l00mm。 　　5.错位梁是水梁进入均热段后错位布置,这样,钢坯在加热段形成的水管黑印进入均热段由于水梁位移而脱离滑道,黑印逐步消失,而钢坯在均热段滑道尚未形成明显的黑印即准备出炉。采用直线滑道的钢坯黑印温差为40℃～50℃,采用错位梁后钢坯黑印温差可减少20℃～30℃。本工程采取步进梁和固定梁均错位的技术。 　　6.水梁规格。活动梁规格:纵梁,双管ф114x16;单立柱,ф168X16;双立柱,ф114X16。 　　固定梁规格:纵梁,双管ф114X16;单立柱,ф140X18;双立柱,ф114X16。 　　.水梁包扎。水平支撑梁和立柱的绝热采用耐火纤维毯和莫来石浇注料双层包扎,以减少散热损失。活动梁立柱在靠近炉底处包扎层减薄,目的是为了减少氧化铁皮落入水封槽,而且还可以减小炉???开洞处的散热损失。 　　─自流浇注料 60mm 　　─硅酸铝纤维毯 20mm 　　总厚度 80mm 　　三、水梁的制作 　　1.材料的选择。(1)各种原材料必须有合格证,并按国家标准进行检查,对不符合要求的需进行矫正处理,有明显缺陷又无法修整的材料不得使用。(2)对入厂的材料检查其型号、材质是否与图纸要求相符。(3)采用的钢材应具有质量证明书,并符合设计要求。对材质有疑义时,应按国家现行有关标准规定抽样检查。用于制造水梁立柱的钢管应是同一家生产厂同一批生产的钢管,以防止出现由于管子上的允许公差点不同而引起的管子外径的尺寸变化。钢管的尺寸公差必须符合GB/8162-87和GB/8163-87的较高级精度要求。(4)钢材的表面质量应符合国家现行标准。(5)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于钢材厚度负偏差的一半。(6)钢材表面的锈蚀等级应符合标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》有关规定的A、B、C项。(7)药皮脱落或焊芯生锈的焊条,受潮结块或已熔烧的焊剂以及锈蚀、碰伤的螺栓、螺母不得使用。(8)对入厂的材料,按其规格、类型进行标识。标牌或标签要求字迹清楚并放于明显的位置。(9)三通、弯头为外购件,要检查是否有合格证和材质单。 　　2.材料的机械加工:(1)水梁立柱必须严格认真地按照图纸给定的尺寸公差和形位公差进行制造施工。制作前要制定好设备制造的程序步骤,以便掌握在焊接操作中出现的各种问题。(2)水梁、立柱用的钢管采用机械锯切的方法进行定尺下料。(3)对于水管和弯头,在进行对接焊前应对焊口处进行机械加工,对需要在施工现场进行对接焊的两个接合口端,应保证达到要求的管壁厚薄公差及剖口要求;在对水管及弯头等部件加工完毕后,必须清除其上面的金属屑,机械加工的部分应涂油保护,焊接时再将油膜擦净。 　　3.组装。(1)组装要在具有一定长度和足够刚度的平台上进行,以保证各组装部件尺寸外形公差的一致性。(2)应制作组装时用于找平的可复用的模具,模具制作完成后,要认真进行尺寸检查,检查合格后再使用。在上一次模具使用之后,下一次使用之前,对模具应认真的在水平面上进行水平度和尺寸的校验。(3)在进行各部位组装时,应正确使用模具,注意正确的对齐和找平。(4)对要焊接的部位,要认真清理干净,除去油污。(5)水梁很重,容易变形和损坏,组装好后要