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电动翻模施工技术在烟囱施工中应用 　　[内容提要]:钢筋混凝土烟囱施工方法经过液压滑模施工，爬式翻模，液压翻模施工经过不断的改良发展到电动翻模施工工艺，概述了电动翻模体系，介绍了电动翻模系统的安装和施工工艺流程。 　　[关键词]:钢筋混凝土烟囱、电动翻模施工 　　1． 工程简介 　　新型干法日产4500T水泥熟料生产线工程，一般有两个钢筋混凝土烟囱，烧成窑头风机烟囱一般40米左右，原料粉磨废气处理烟囱一般90米左右。下面以华润（平南）水泥有限公司2×4500t/d熟料生产线A标工程,原料粉磨废气处理烟囱为例对电动翻模施工技术在烟囱中的应用进行说明。原料粉磨砼烟囱 ：高度90m、外径8.484m~5.30m、厚度340~180mm、外表坡度0.02、烟道口顶标高为设置每隔10m设置1道牛腿共计8道砼牛腿支撑内衬，内衬为粘土砖砌筑、20m以下为240mm、20~90m为120mm，内衬与砼筒壁间为5mm的珍珠岩制品隔离层。85.5m、41.5m设置休息钢平台，上下检修通道为外置的300mm宽带护笼钢梯、86.0m设置1测温孔。 　　2． 施工方案对比 　　根据烟囱筒身高大的的特点，通常有4种施工方案：1、滑模施工，此种方案施工速度快，可以满足工期紧的要求，但是一旦开始施工，中途不能停止若遇雷雨天气安全不能保证，且配套设备较多，成本较大。2、简易外爬式翻模施工：此种方法投入小，设备简单，操作方便，施工工期也能满足要求，但是外爬式支架刚度较小，无法用自身结构矫正模板偏差，支架承载力小，容易出现错台混凝土外观质量很差，作业平台小，若遇大风天气，安全隐患较大。3液压翻模施工，此方案施工，施工速度快，平台较大，作业空间宽敞，支架刚度大，能利用自身结构调整模板偏差，承载力大，筒身模板可以做成刚度较大的模板，可减少接缝数量，增加抗变形能力，减少接蜂数量，增加抗变形能力，避免错台产生，确保混凝土外观质量。其缺点在与投入设备，支撑材料较多，成本较大。4。电动提升翻模施工：此种方案结合了上述3种方法的优点，具有安全可靠，操作方便，施工速度快，相比液压翻模施工可节约支撑杆件越11t（90米烟囱），通过以上对比分析，钢筋砼高烟囱施工，采用电动提升平台翻模施工方案较合理。 　　3. 电动翻模体系概述 　　全设施组成此烟囱采用电动提升装置施工，由电动提升系统，随升井架和平台系统，模板系统，垂直运输及起重机械和电气操作系统及相应安。 　　3.1电动提升系统 　　电动提升系统是整个电动翻模施工的爬升动力系统，由锚固件及外单元架组成。锚固件锚固在筒壁上，用于挂操作架和提升架，由爬升靴和锚固螺栓及端头螺帽组成。由悬挂在筒壁内侧的辐射梁的单榀吊架通过脚手板连接而成，外设栏杆和安全网。每榀吊架均各沿辐射梁移动，调整与筒壁的距离。 　　 3.2随升平台系统 　　 随升平台系统由辐射梁，钢圈鼓圈及斜拉锁组成空间桁架结构。随升平台放置与外操作架上，靠外操作架提升整个随升平台的重量。 　　 3.3模板系统 　　 内外采用定制钢模板分上下两节，每节模板高1,2米，由固定模板和收分模板组成.。固定模板拼装成单元体，整体安装背面水平布置二道围檩，用来控制模板平整，施工时两节模板交替拆支。内外模板加固用对拉螺杆，对拉螺杆外穿塑料套管，可以重复使用节约成本。 　　 3.4垂直运输系统 　　 垂直运输系统是由单孔井架搭设在操作平台上，井架上带有一个吊笼用做施工人员和施工材料上下。吊笼由5t双滚筒卷扬机提升。吊笼上设有断绳保险装置，在井架上设有，两道限位开关，作为安全措施保障。 　　 3.5电气控制系统 　　 电气控制系统由操作平台上的照明，控制吊笼上下及控制爬升系统的电气控制装置组成。爬升系统的电气控制。既可由控制台总控制各单元架上的电动机实现整体爬升。也可以单独控制某个电动机上的开关，单独一个单元提升。 　　4电动翻模系统的安装 　　组装顺序:该装置在用普通翻模施工完成至标高5m的时候开始组装，组装前将4节轨道模板安装好，其组装顺序为。承重模板安装→中心鼓圈支撑脚手架搭设→操作架、提升架、提模装置地面组装→门架吊装→吊入积灰平台→放置中心鼓圈→平台辐射梁安装→平台连接扁铁安装→铺平台脚手板→井架安装→电气系统安装→支撑中心鼓圈脚手架拆除→砌筑积灰平台脚手板铺设→吊笼及导锁安装→小扒杆安装→调试→荷载试验→验收使用. 　　电动提升平台的总体方案：用65t汽车起重机将提升架安装在轨道上，并用螺栓固定后采用悬空拼装的吊装方法安装平台。鼓圈、平台辐射梁、平台环圈、脚手板、下弦拉杆、井架支座在6.2米处组装。 　　4.1电动提升装置安装前的筒壁施工 　　根据电动提模装置的施工特点，组装高度设置在标高5米处进行，轨道模板从第4节开始安装，组装前的筒壁部