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综放工作面顶板水预测预防研究 　　摘要：长城煤矿综放工作面内由于受地质条件限制，在工作面初采结束后有大量的顶板水涌出，最大达160立方米/小时，如何进行综放工作面防治水措施是一个我们研究的技术课题。介绍了长城矿1303面概况及综放工作面顶来压规律及防治水措施，分析了解决生产过程的技术关键及具体办法，并总结了综放工作面顶板来压于涌水关系及采取的措施，取得了良好的效果。 　　关键词：综放工作面 矿压 防治水 　　 　　1、工作面概况 　　1.1工作面位置及周边情况： 　　长城煤矿+650水平1303S回采工作面位于+650水平第一区段，所采煤层为三层煤。该工作面对应地面标高为：＋1225m，1303S回风巷标高为：+904.2m―+944m，1303S运输巷标高为：＋802.5m―+845.7m。平均埋深：350m。 　　1303S回采工作面对应地面位置为半固定沙丘，没有建筑物。 　　1303S回采工作面井下位置：该工作面以北为回风暗井，以南为长城保护煤柱，以西为1302S采空区，以东三层煤尚未掘进。上方为1103S工作面和1102S工作面采空区，下伏5层煤未开采。该工作面平均走向长：1089m。平均倾斜长：201m，最大倾斜长228m。面积：190950m2 。 　　1.2煤层情况 　　1303S工作面所采煤层为三层煤，煤层倾角27°～30°，煤厚1.8～2.3m，工作面上分层平均煤厚2.3m，下分层2.8.煤层密度1.5t/m3。三层煤上分层原煤全水分4.57%，灰分14.15%，挥发份36.54%，全硫0.7%，发热量28.5MJ/kg。煤质牌号为气煤。 　　1.3煤层顶底板情况 　　三层煤顶板为白色中粗粒砂岩，厚14m；其上为黑色泥岩，厚7.5m；再上为细粒砂岩-粉砂岩，厚7.5m；再上为一层煤，厚1.8m。三层煤夹矸为泥岩，厚0.6m；三层煤下分层厚2～3m。三层煤底板为泥岩，厚6.5m；其下为五层煤，厚4.0m。 　　1.4煤层层间距 　　三层煤上距1层煤平均29.4m。三层煤下距5层煤平均8.6m。 　　1.5地质构造情况 　　工作面中有断层2条：f1：自1303S回风巷H8点延伸至1303S运输巷Y10北13m，走向145°，倾向SW，倾角40°，落差2.3～2.5m；f2：自1303S回风巷H13点延伸至1303S运输巷Y10北14m，走向140°，倾向SW，倾角40°，落差2.5～5.0m。 　　1.6工作面生产技术条件 　　1.6.1采煤方法 　　采用单一走向长壁后退式采煤法。 　　1.6.2采煤工艺 　　采用MG300/700-WD无链电牵引采煤机破煤；采用采煤机组上下滚筒割装煤和前部运输机铲煤板前移配合装运底板煤；顶煤直接放入后部运输机内；工作面采用SGZ730/400中双链刮板输送机运煤，下平巷采用SZZ800/160中双链转载机运煤；工作面采用ZF6400/17/32型放顶煤支架支护，采高2.2~2.4m，循环进度为0.6m；采空区处理方法为全部垮落法。 　　落煤方法：①采煤机进刀方式，采煤机采取端部自开缺口、斜切进刀的方式；斜切进刀段长度不少于23m，进刀深度0.6m。②采煤机割煤方式，取双向割煤；即煤机从进刀处上行或下行割三角煤，再返刀由上向下或由下向上割煤；割煤至上下出口后斜切进刀，放煤完毕再进行下一循环的割煤。 　　1.6.3作业形式 　　采用“三八”工作制，三班生产，每天8：00-11：00为固定检修、准备时间。 　　1.6.4循环方式 　　两采一放，边采边放，一日10个循环。工作面循环方式为多循环作业，早班检修后生产2个循环，中、夜班各生产4个循环；采煤循环进尺为0.6m，放煤步距为1.2m；正常顶板工艺过程：割煤→打开前探梁→移架→推前溜→放煤→拉后溜→割煤→打开前探梁→移架→推前溜→放煤→拉后溜→割煤；顶板特殊情况下工艺过程：移超前架→割煤→打开前探梁→推前溜→移架（未移支架）→拉后溜→移超前架→割煤→打开前探梁→移架→推前溜→拉后溜→割煤。 　　1.6.5劳动组织：综合工种，追机作业。 　　1.6.6工作面支护方式：综放支架。每循环0.6m,放顶步距为1.2m，最大控顶距为5.23m，最小控顶距为4.63m。上、下平巷超前支护距离均不小于30m。合理支护强度为0.79MPa。 　　2、工作面充水性因素分析及涌水量预计 　　2.1工作面充水性因素分析 　　2.1.1由于只开采3层煤上分层，导水裂隙带冒裂高度为27m。根据矿井水文地质规程，当煤层倾角小于54°，岩石抗压强度小于19.6MPa，顶板全部垮落时，导水裂隙带高度（包括冒落带）为 　　H=100M/(5.1n+5.2）+5.1 　　式中：M――累计采厚，2.25