试验用玻璃化学钢化炉.doc

壹、概要 一、设备名称：玻璃化学钢化炉(半自动)450℃(含预热炉、徐冷炉) 二、功能概述：为玻璃之钢化用 三、产能计算：试验用 貮、共同规格 一、玻璃尺寸：770×520，厚度： 1.6mm。 二、篮具尺寸：如图，每篮约重20kg(不含玻璃) ，每篮放置玻璃窗数量： 约5~10PCS(本机台附1只篮具) 三、设备外型尺寸及重重： 《预热段》尺寸：如图 《硬化段》尺寸：如图 《徐冷炉》尺寸：如图 四、设备涂装颜色：象牙白涂装+耐热银漆 五、作业高度：如图 六、升温时间： 《预热区》使用温度：250℃ ± 4℃，需时50 min。(MAX：280℃) 《硬化区》使用温度：400℃ ± 5℃，需时4 hr。(MAX：450℃) 《徐冷炉》使用温度：100℃ ± 3℃，需时2 hr。(MAX：250℃) 七、本机台与电控箱分离 (电控箱位置如业务图) 电控箱尺寸：如图。 八、钢化液可覆盖整个玻璃，篮具及玻璃全满置入后，液面高离机台面 60mm。 九、电源需求：AC380V、50Hz、3相。 十、系统能量：预热区： 6 KW 硬化区： 9 KW 徐冷炉： 3 KW 十一、气压源需求：4 ~ 6 kg/cm2。 十二、热排：无 参、设备构成 (1) 预热区 机台本体 1 set 底座 1 set (2) 硬化区 硬化炉 1 set 底座 1 set 移载机构 1 set (3) 徐冷炉 1set (4) 清洗段 汤洗槽 1set 超音波水洗 1set 吹干槽 1set (5) 出料区 机台本体 1set 一、设备详细规格 (一)、《预热区》 预热温度：RT+10℃ ~ 200℃。 内槽材质为SUS304，外板材质SS41(耐热银漆涂装)。 内槽内积尺寸：如图。 加热方式：循环式热风加热。 循环装置：1 HP多翼式可循环扇 × 1组。 加热装置：不锈钢管状加热器 6 KW。 入、出门扉：动力式气压缸炉盖 × 1只。 保温厚度：100ｔ 保温材料：岩棉 (二)、《硬化区》 1、机架本体 × 1槽 a.内槽材质为SUS304，外板材质SS41(耐热银漆涂装)。 b.内槽内积尺寸：如图。 c.保温材质：陶瓷纤维 (耐热1260℃)。 d.保温厚度：175t。 e.炉体四周表面温度55℃以下(不含上方)。 f.动力式气压缸炉盖 × 1只 2、加热器 a.加热器置于内槽外，采间接加热。 b.采一段控制加热 (常用400℃)。 c.加热器温度： ~ 550℃。 d.heater：9KW/槽。 e.SSR控制 × 1组。 f.温控装置2组 (恒温 × 1，超温 × 1) (三)、《徐冷炉》 1、机架本体 × 1槽 a.内槽材质为SUS304，外板材质为SS41(耐热银漆涂装)。 b.内槽内积尺寸：如图。 c.保温材料：岩棉。 d.保温厚度：50t。 e.Heater：3KW/槽。 f.动力式气压缸炉盖 × 1只. (四)、《篮具自动升降，横移机》 1、槽钢+角铁构成(SS41) 2、4”车轮 × 4只 3、.四方形轨道，齿轮与齿条作动 4、动力马达：1/4HP 5、升降动力：采马达+螺旋升降机 6、滑轨滑块 × 1式 (五)、《清洗段》 1、包含：汤洗槽、超音波水洗、吹干槽 2、材料全部 SUS304 3、汤洗槽加热 90~95℃，电热功率：9KW 4、超音波水洗加热 70~80℃，电热功率：9KW 5、吹干槽以