魏岗集油站GSM远传监控系统硬件设计.docVIP

1 课程设计介绍 1.1 课程设计简介 我国石油和化工自动化经过50年的发展，通过技术引进，消化吸收和不断创新，自动化水平取得了长足进步。现场从手工操作发展到自动控制，从低级的单回路控制发展到高级复杂系统控制，直到管控一体化。此外，在自动化装备、技术、功能、规模等方面都有了很大提高；测量和控制装置不断更新升级，正在运行的数千套 DCS、PLC(可编程控制器)和IPC(工业个人计算机)系统已成为大中型石油和化工企业及小型骨干化工企业的主要控制手段。常规仪表性能大大提高，已 成为石油和化工企业生产过程的主要检测手段，电子仪表、数字仪表、智能变送器与执行器的使用量逐渐增加。现场总线控制系统的试用取得进展，近年来已成为石 油和化工自动化领域发展的热点之一。对于石化行业来说，底层控制的自动化是实现信息化的基础。可编程控制器 2.2 联合站监控系统方案选择 方案：上位机加PLC。可以按以下几个步骤进行： 选择特定厂家的PLC。可根据总线要求，传输距离，可靠性，售后服务，价格等综合因素选定某一家的PLC，可选择该PLC支持的一种现场总线。 根据系统的精度要求，I/O的类型和数量以及通信等要求选择相应的PLC I/O模块。 选择主机。在主机的配置上，以留有余地，满足需要为原则，不一定要选择最高档的配置。 选择操作系统，数据库和组态软件，PLC编程软件。 确定控制算法参数，显示画面，报表格式。 图1.1 联合站平面图 3. 联合站监控系统的设计方案 3.1 监控系统的总体要求 联合站工艺流程图如下图3.1所示.从各个油井或计量站来的油水混合液先进入两个四相分离器，进行油、水、气、沙四相分离，分离出来的水经掺水泵送到各个计量站掺水或对地下注水；分离出来的原油进入脱水器再次脱水，经稠油泵送往200m的大灌储存销售；还有一部分油水混合液经外输泵在进行热交换（加热）后往其他集油站外输。分离出来的污水经污水泵送去经过处理储存在储水罐里，然后经过喂水泵送到各个计量站注入地层。 根据联合站工艺流程图和各个设备的工作原理，整个监控系统需要处理： 控制两个四相分离器上油室、水室的液位恒定。 监测两个四相分离器上油室、水室的液位、温度、压力及报警。 监测两个掺水泵、两个外输泵、两个稠油泵、两个过滤泵、两个喂水泵各自前后的压力，控制各个泵的起、停，显示其运行状况及报警。 监测两个换热器各自前后混合液的温度和报警。 监测脱水器、事故灌的温度及液位和报警。 监测储水罐的液位及报警。 监测除油罐的液位、温度、压力及报警。 图 3.1联合站工艺流程图 3.2 监控系统初步分析 液位、温度、压力、气体浓度监测以及各个泵运行状况显示。其中： 液位、温度、压力、气体浓度等信号经过相应的变送器后都会转换为与现场 最大、最小相应的4-20mA电流信号，都是模拟量输入信号。 各个泵运行状况很明显是对应数字量输入信号。 控制两个四相分离器上油室、水室的液位恒定和各个泵的起、停。其中： 控制分离器上油室、水室的液位恒定可以采用PID仪表来控制。控制原理是：油室、水室的当前液位信号接入PID控制表，与表内的人工给定值比较，通过PID运算，输出4-20mA的控制信号到变频器，变频器对50HZ交流电进行变频，输出对应的4-20mA的0-50HZ交流电对泵上的驱动电机进行交频调速，通过调节泵的转速（流量）来控制油室、水室的液位恒定。同理：除油罐中的液位高度通过调节泵的转速（流量）来控制。 控制各个泵的起、停比较简单，很明显是四对应数字量输出信号。 3.3 系统I/O点数统计 系统I/O点数可以通过列表的形式来列举：如表3.1 表3.1联合站监控系统I/O变量表 序号 设备名称 总点数 控制要求 AI AO DI DO 11 一个储水罐 1 储水罐的液位 1 合计 68 44 4 10 10 在表3.3 数字量I/O点参数表 前面分析可知，监控系统可采用一台工控机，一台可编程控制器，下面连接PID控制表和研华ADAM4000或ADAM5000系列模块来构成。 两台四相分离器油室、水室的液位恒定控制总共有4路PID控制，可选择4路单路PID表，也可选择SWP-LCD-SSR48段PID自整定控制仪，该表具有4路4-20mA模拟量输入，4路PID控制输出。因此我