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自制简易数控车床对刀仪及其应用 应用技术 I■ 自制简易数控车床对刀仪及其应用 应跃 (浙扛工业职业技术学院312000) [摘要]本文阐述了自制对刀仪的工作原理,对刀的具体步骤及方法,在没有专用对刀设备的情况下,采用自制对刀仪可提高对刀加工精度和生产效率. [关键词]数控车床对刀仪定位基准块 中图分类号:TG519.1文献标识码:A文章编号:1009—914X(2012)07—0320—02 前富 在简易的经济型数控车床上加工零件时,工件坐标系的确定,由于～般的 数控车床都不具备专用的对刀设备,操作都通过试切的方法来对刀加工,大概 地确定刀具在机床坐标系中的初始位置,即实现所谓对零操作,从而获取起刀 点在机床坐标内的坐标值其次,对于简易数控车床刀架上安装的多把刀具而 言,每一把刀具的刀位点(车刀刀尖)在机床坐标系中的位置是不同的,刀具与基 准刀的刀位点之间存在一个相对位置偏差,即所谓刀具朴偿值.为了获取加工 程序中所需要刀具补偿数据.对刀架上的各刀具均需要与对零件操作的办法进 行操作,这样就增加了许多人为的因素,降低了加工精度和生产效率,尤其是形 状比较复杂,使用刀具较多的情况下或刀架上的刀位不够用时,在加工过程中 刀具磨损,刀尖破裂需要换一把刀时,由于在换刀的过程中刀尖位置不可能在 原来的刀位点上,需要重新对刀的方法来获得刀具补偿的数据.本人出于这个 需要,设计了与之配套又具有相对独立的机械式对刀仪. 1工作原理 数控机床上一般来讲常采用两个坐标系,～个是机床坐标系,另一个是工 件坐标系.机床坐标系是机床上的一个固定坐标系,是在机床装配,调试时就 已确定下来的,是机床的基准,数控车床的基准原点一般设定在卡盘端面与主 轴中心线的交点上,在数控系统通电准备正式加工之前,因为不论刀架位于机 床上的什么位置,此时显示器上显示的X与Z的坐标值均都为零,需要回零操 作,将使刀架Z方向停在最右,X方向停在最前端,即刃架为参考点.另一个坐 标系为工件坐标系,也叫程序坐标系,通常把程序原点放在工件右端面的中心 上,加工之前必须要明确程序坐标系相对于机床坐标系的位置,通常把它叫作 零偏设定.首先程序原点在机床坐标系里的坐标值位置,工件毛坯伸出长度能 够完成零件的长度L,如图1所示的工件原点 可按式(1)～(2)求得. : 九+(1) P—z=z+(2) 式中:以为机床X坐标原点相对于机床参考点的距离为机床Z坐标 原点相对于机床参考点的距离. 将工件上的试切点相对于机床参考点X坐标,Z坐标的位置记录下来,测 量工件直径进行计算得出机床参考点,相对于工件原点(Xmr,Zmr,)便于在 加工零件时使用.除此之外,还要确定刀架上车刀刀尖相对机床参考点的偏 差,通常叫刀偏设定,如图l所示Xp,Zp为实际车刀的刀偏,基值为刀架回零 时刀尖相对于机床参考点的位置(X具的偏差, 但是可以通过对刀仪的对刀,进行计算来获得刀具偏差,通过数控机床上刀补 来进行补偿,完成对刀. 具体步骤如下: (1)先选择一把右偏刀来进行调整,如图2把右偏刀安装到1号刀架位上机 床作回零操怍,然后采用试切对刀方法来获得该刀尖在机床参考点相对试切点 的刀偏距离(Xp,Zp)iE录下来,然后用千分尺测量,车好的工件外圆直径, 用深度游标卡尺测量Z轴工件端面距离长度/,进行计算就得到刀具刀尖在机 床参考点上相对于机床原点坐标位置x轴(a-Xtx2),z轴(-zt)按式(5)～ (6)求得. 图2对刀仪结构图 1.刀架2.刀口点3.基准块4.磁性表座5.绝磁层6.定位块7.基准面A8 基准面B 口一2:+(5) 一 Z=Z+三(6) (2)移动X向刀架使刀尖与对刀仪上千分表上的测头相碰,记录刀尖在测 头相碰位置相对于该刀尖在机床参考点距离k,同时将千分表刻度调零,接 着移动Z向刀架,将刀架上的刀尖与对刀仪上的百分表上的测头相碰,记录刀 尖测头相碰位置的距离,同时将百分表上的刻度调零. (3)将刀架上的刀位换到空位上,将定位基准块安装到刀架基准面上,用磁 性表座固定移动刀架使定位基准块上的刀口点与对刀仪上千分表测头相碰, 用增量移动的方法将刀架移动.千分表与刀尖相同的刻度零位上,然后记下定 位基准块刀口点相对于回零刀口点距离羁+唬+xL,接下来移动z向刀架 将定位基准块刀口点与对刀仪上的百分表测头相碰,用同样的增量移动的方法 将刀架移动到百分表测头与刀尖相同的刻度零位上,记下刀121点相对于回零刀 口点上的距离ZAm. (4)将在千分衷上的刀具刀尖相对于回零该刀尖的距离减去在千分表上刀 口点相对于回零刀口点的距离,这两点距离为,由式(7)可知.将在百分表上 的刀具刀尖位置相对于该刀尖在回零位置距离减去在百分表上刀口点相对于 回零刀121点上的的距离Z,,位置的距离如图3这两点距离为,可按式(