焦炉大棚施工计划.docVIP

焦炉大棚施工方案 批准： 审核： 编制： 九冶建设一公司工程管理部 2009年12月8日 一、编制依据 1、现行国家有关规范 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》 GBJ200-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 2、大棚制作相关图纸 3、施工现场焦炉平面布置 二、工程概况 2.1概况 该大棚采用轻型钢结构，跨度（外柱中心对外柱中心）27.9m，柱间距7.5m，总长度根据焦炉的实际长度确定。大棚柱体为内外双层柱结构，其中机焦侧内柱采用Ф325×6焊管，顶标高17.0米，外柱采用Ф325×10焊管，顶标高20.0米。屋架采用DN40、DN65、DN100拼制而成，屋面采用0.5mm厚750型彩钢板。考虑当地风载，围护采用遮阳网，起防风、防雨作用。 2.2工程主要特点 2.2.1本方案为5.5m焦炉砌筑安装工作大棚。 2.2.2该大棚使用期限由焦炉砌筑开始至烘炉达到一定温度后拆除。 2.2.3该大棚可根据焦炉实际孔数加长或缩短，主要在端台抵抗墙和间台抵抗墙处柱距加以调整。 三、大棚构件的制作方法及措施 3.1制作施工准备 （1）施工图纸会审无误。按施工图纸所提供的钢材、焊材等采购计划采购的材料已陆续进到施工现场，并按规定验收合格。 （2）施工机械已按平面布置图要求就位，并接通电源试运转完毕，具备使用条件。吊装机械已经到现场。 （3）根据施工图和进料情况，需绘制钢结构加工图的，绘制加工图。 （4）要做好施工前的技术交底。 3.2钢结构制作工艺 钢构件是由钢板、角钢、圆钢或钢管组焊而成，其主要工艺流程如下： 放样→号料→切割→制孔→小拼装→大组装→焊接→矫正→涂装。 （1）放样 对于需要由放样来确定尺寸或角度的构件，应先在平台上放样。根据实样作出样板或样杆，并用油漆标明件号，以免错用。有孔的零件应在样板（杆）上确定孔位，标明孔距。另外，在放样确定尺寸时要注意留出切割和其他加工余量，要留出焊接收缩余量，也就是说要适当加大尺寸。 （2）号料 号料也称划线：利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线。 号料前要对钢材进行确认，不得用错。并对钢板进行矫平，对型钢进行矫直，要达到设计和规范要求。 钢板的局部平面度： t≤14mm时 允许偏差 1.5mm t14mm时 允许偏差 1mm 对钢材矫正的目的是要保证号料的准确性。有孔的零件在号料时用样冲冲出孔的中心点。对零件多的板面，要标注清楚有用部分和无用部分，以免割坏零件。 （3）切割： 1）钢板直条切割用门式多头切割机，其它零件用小型切割机，剪板机或冲剪机等。 2）钢板切割面或剪切面应无裂纹、分层、大于1㎜的缺棱。 3）气割允许偏差： 零件长度和宽度 ±3mm 切割面平面度 0.05t且≤2mm 割纹深度 0.3mm 局部缺口深度 1.0mm 4）机械剪切允许偏差： 零件长度、宽度 ±3mm 边缘缺棱 1mm （4）制孔工序 1）钻孔前将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜。 2）各种带孔连接板须全部采用数控平面钻床进行钻孔。 3）螺栓孔允许偏差应符合GB50205-2001之规定，见下表。 项目 直径(mm) 圆度(mm) 垂直度 允许偏差 +1.00 2.0 0.03t且不应大于2.0 4）螺栓孔距的允许偏差应符合GB50205-2001的规定，见下表。 项次 项目 允许偏差(mm) 500 500-1200 1200-3000 3000 1 同一组内任意两孔间 ±1.0 ±1.5 2 相邻两组的端孔间 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 5）钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，否则应用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后应做出记录。 6）钻制大直径孔时，可先用小直径钻头打孔再用原规格钻头扩钻。 （5）装配工序 1）装配前应根据图纸要求和划线提供的料单、排版图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。 2）装配前，认真清除接口表面30-80mm范围内的铁锈、油污等杂质。 3）构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫正后方可组装。 4）焊条型号应与焊材相匹配。 5）钢柱用法兰和螺栓连接，螺栓必须拧紧。 （6） 焊接工序 1）钢结构焊接应符合设计图纸、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91之有关规定。 焊接作业区温度低于0℃时，应将焊道两