钻孔灌注桩施工关键点及难点分析.docVIP

钻孔灌注桩施工关键点及难点分析 　　 摘要 本文简要阐述风积沙层旋挖钻机成孔灌注桩及后压浆施工的关键点及难点 　　 关键词 桩基础旋挖钻机钻孔 后压浆 　　 随着建筑工程规模的不断扩大，桩基础尤其是钻孔灌注桩在基础工程中被不断运用，因此，如何控制好钻孔灌注桩的工程质量特别关键，本文就简要阐述一下旋挖钻机成孔灌注桩施工的关键点及难点。 　　 工程概况：葫芦素矿副井工程为框架剪力墙结构，共设计73根桩径800 mm有效桩长40 m的灌注桩，单桩承载力特征值4000KN，极限承载力标准值8000KN。由于地表以下40 m全部为风积沙，设计在桩底及桩中部外围埋设压浆管后压浆，注浆压力：3.0MPa ，水灰比: 0.6，设计注浆水泥量：桩底：1400Kg／根，桩侧：1000Kg／根。 　　灌注桩钻孔 　　 1.1护筒埋设 　　 护筒可以固定桩位，保护孔口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出地面，起维护孔壁及钻孔导向等作用。 　　 护筒一般采用6~8mm厚钢板制作而成，内径比孔口大100~200mm，埋深1.5m。本工程护筒采用直径为1000mm，高为1.5m的护筒，溢浆口一般开在护筒上端，规格约为40×40cm。护筒埋设时，首先以灌注桩控制桩为中心开挖一直径为2m，深2m的圆坑，护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不大于2cm，护筒倾斜度不大于2%。护筒周围用粘土进行回填夯实，护筒高出地面0.3m。护筒埋设完毕后，在护筒周边用十字线标定桩中心并用红漆予以显示，用于在钻孔过程中和钻孔完毕后随时检查桩位情况。 　　 1.2泥浆制备 　　 本工程后压浆钻孔灌注桩钻孔成功的关键为泥浆的性能指标。为保证泥浆的性能指标，本工程泥浆集中进行制备，灌注后的泥浆进行回收，回收后集中净化处理，重复使用，以降低施工成本，以利于保护环境，保证现场文明施工。 　　 1.2.1泥浆制备 　　 泥浆配制必须用现场使用的泥浆材料先做室内试验，然后才可以供施工使用。制备泥浆的主要材料是膨润土和纯碱。膨润土和水混合后，由于膨润土的膨胀而使液体粘度增大，在静置状态下，膨润土悬浮液流动性变小，但搅动后，又会恢复原来的流动性（触变性）；纯碱主要作用是增大PH 值，使粘土颗粒进行分散，并增加表??负电荷，来吸附带正电荷的钻屑，使泥浆悬浮钻屑效能更好。为了增加泥浆粘度，同时减少其失水率，在配置泥浆时可加入微量的纤维素或聚丙稀酰胺。配置泥浆（原浆）性能指标如表1所示。 　　 　　 　　1.2.2供应系统的组成与布置 　　 泥浆供应系统包括以下几部分：泥浆搅拌池、泥浆处理池、泥浆沉淀池、泥浆供应池、二级泵站、输浆管、泥浆泵及旋流除砂器等。根据施工机械数量及进度要求泥浆搅拌池容量不小于15m3，泥浆供应池容量不小于100m3。泥浆搅拌池、处理池、沉淀池、供应池均用红砖垒砌，内侧砂浆抹面。搅拌池布置在供应池附近，且相连通，如图4所示。泥浆处理池、泥浆沉淀池和泥浆供应池顶面标高均比地面高出0.5m。图5为泥浆净化处理系统的示意图。 　　 　　 　　1.2.3 泥浆的使用与维护 　　 成孔时利用管道将泥浆输送到孔内，随着成孔施工的进行，泥浆比重变大，钻渣悬浮在泥浆中，混凝土灌注的过程中也会对泥浆造成污染，随着混凝土灌注施工的进行，利用管道将泥浆抽回处理池，并经过振动筛和旋流除砂器对泥浆进行净化处理。 　　 泥浆的日常维护主要应该做到：经常测定泥浆参数，掌握其性能，然后根据测定的泥浆参数确定对泥浆的调整。 　　1.2.4泥浆回收及净化 　　 由于地层泥砂、灌注过程中混凝土的污染，泥浆会逐渐失去原有性能而产生变质，所以在施工过程中要不断除去所含泥砂，并调整泥浆性能指标在规定范围内。为此设置泥浆处理系统，泥浆回收后使用振动筛和旋流砂器进行净化处理 　　 泥浆处理设备采用旋流除砂器、振动筛和3PNL泵，灌注砼后回收泥浆用泥浆泵先送入旋流除砂器，再通过振动筛后流入泥浆沉淀池，经过一定时间沉淀后泵入供浆池进行重复利用。 　　 1.3钻孔 　　 该场地钻机成孔在砂层中选用三翼钻头，在岩层中选用牙轮钻头。 　　 开孔前经技术员检查，并经现场监理复核准确无误后方可开钻。 　　 将钻头放入埋设好的护筒内，与钻机主动钻杆连接。启动泥浆泵，待泥浆循环后，钻机先空转，待基本正常后才开始正式钻进。 　　 每钻进一节钻杆，钻进过程中要按时测量泥浆指标，泥浆指标不合格要及时换浆，直到设计要求深度为止。 　　 随时注意钻机操作有无异常情况，如发现钻机摇晃、跳动或钻进困难，可能由于钻渣排除不畅，或遇到硬层，或遇到一边软一边硬的非均质土层，或遇到其他障碍物所致，此时应略微提起钻具，减轻钻压、放慢进尺，待情况正常，或穿进硬层或不均匀土层后方可恢复正常钻进参数和给进速度。