锅炉08省煤器与空气预热器.ppt

管式空预器的磨损与防止 在进口段较为严重； 措施：外接防磨管。 第四节 尾部受热面运行中的若干问题 设计时采用合理的流速； 降低速度分布不均、飞灰浓度分布不均； 磨损严重部位加装防磨装置； 采用膜式、鳍片式省煤器：大节距。 4 防磨措施 主讲：赵 斌 教授 河北理工大学本科优秀课程 第八章 省煤器和空气预热器 省煤器 第二节 尾部受热面概述 第一节 空气预热器 第三节 尾部受热面运行中的若干问题 第四节 第一节 尾部受热面概述 1) 省煤器的作用 降低烟气温度； 减少蒸发受热面以价格较低的省煤器代替价格较高的水冷壁换热好(低温、强制流动、逆流布置)； 减少给水与汽包壁的温差，降低热应力。 2) 空气预热器的作用 进一步降低烟气温度（大容量锅炉，给水温度250-280℃ 120 ℃） 制粉系统干燥 强化着火 第一节 尾部受热面概述 第二节 省煤器 分类及布置特点 1 钢管式、铸铁式(压力 4 MPa) 2 非沸腾式、沸腾式(中压) 随着机组容量? ，蒸发吸热量比例 ? 采用非沸腾式 灰、换热强、磨损大 3 顺列?利于吹灰 错列?减少积灰、换热弱、磨损小 第二节 省煤器 4 结构方面：蛇形管 强化传热、节省体积?大节距，减少磨损 a.光管式、b.鳍片式、c.膜式、d.肋片式 5 蛇形管水平布置利于疏水 6 逆流布置，增大传热温差 水：由下而上，便于排出气体，避免腐蚀； 烟气：自上而下，吹灰作用； 7 垂直于前墙 平行于前墙 尾部烟道： 宽度大、深度小 垂直布置： 支吊简单，每根管子末端易磨损 平行布置： 支吊复杂，少数管子磨损 第二节 省煤器 第二节 省煤器 下水包与省煤器之间 推动力强，更安全 图2 控制循环 汽包与省煤器之间启动时，蒸汽量少，不流动?不安全 图1 自然循环 省煤器再循环管 第三节 空气预热器 分类：管式、回转式(300MW以上容量锅炉) 管式空气预热器 一）结构 直径为40－51mm、壁厚为1.25－1.5mm的普通薄壁钢管； 密集排列、错列布置，组成立方体型的管箱； 数个管箱排列在尾部烟道中。 第三节 空气预热器 二）主要特点 体积大，数倍于回转式空气预热器，金属耗量大， 易受腐蚀，损坏，不易更换，清灰困难，管板易发生变形， 漏风较小，运行方便，应用较少。 三）布置方式 垂直布置 烟气管内纵向冲刷，空气管外横向冲刷， 须满足烟气及空气流速的不同要求。 水平布置 烟气在管外，空气在管内，可以提高壁温、减轻金属腐蚀；采用较少。 锅炉容量增大，管式空气预热器体积增加，锅炉尾部布置困难。 第三节 空气预热器 回转式空预器的优缺点： 优点： 1 ) 结构紧凑：传热面密度高，管式体积的1/10； 2 ) 重量轻，节省钢材：蓄热板- 薄 3 ) 布置灵活 4 ) 不易低温腐蚀：传热元件- 忽冷忽热 5 ) 受热面腐蚀时，不增加漏风量，更换方便 缺点： 1 ) 漏风大：转动与静止部件之间 2 ) 结构复杂，运行维护工作多，检修较复杂 第三节 空气预热器 现场应用：受热面转动式 (更多一些) 风罩转动式 二分仓 (烟气区、空气区及密封区) 烟气体积流量大：50%；空气30-40% 三分仓 (烟气区、一次风、二次风及密封区) 可以采用冷一次风机 应用最广 1 受热面转动式 第三节 空气预热器 图4 受热面式转动空气预热器 第三节 空气预热器 2 风罩转动式 静子(受热面)上下两端装有可转动的上、下风罩减轻了转子重量类似于三分仓受热面转动式空预器： 双流道风罩转动式 ? 一、二次风分开 第三节 空气预热器 图5 风罩转动式风道布置图 图6 双流道风罩转动回转式空气预热器 第三节 空气预热器 原因： 受热面元件内残留的空气或烟气(少)； 密封漏风：动静部件之间；空气侧正压；烟气侧负压。 影响： 送引风机电耗 排烟热损失 送入炉内风量不足。 第三节 空气预热器 漏风是回转式空预器的主要问题 特点：空气侧 ? 烟气侧 图7 回转式空气预热器 第三节 空气预热器 图8 回转式空气预热器蓄热板 第三节 空气预热器 第四节 尾部受热面运行中的若干问题 尾部受热面的积灰 低温受热面烟气侧腐蚀--低温腐蚀 受热面的飞灰磨损 机械网罗的作用 分子间的吸引力 热泳力作用 静电吸引力作用 第四节 尾部受热面运行中的若干问题 尾部受热面的积灰 2、与烟气轮流动方向无关； 3、与管子排列方式 顺列 积灰严重 错列 积灰较轻 5、飞灰浓度只影响积灰形成的时间； 积 灰 特 性 第四节 尾部受热面运行中的若干