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锣带的制作规范 制作者：赖海棠 日期：Jan-15-2005 锣带的制作规范 一、下刀位或起刀位尽量选取有管位钉的位置且锣板程序按一定顺序来编写,如从左(右)到右(左)或从上(下)到下(上),不得随意调换,以免因让刀不一致而导致外围超公差。 二、选用锣刀时尽量考虑用1.70MM或以上的锣刀来锣板，若是内角半径要求比较小的(例如R20MIL～30MIL或R31MIL〈max〉的内角)，则先在内角处钻一个符合内角半径要求的孔，再用比钻孔大0 .70MM左右的锣刀锣板（有金手指的板比较多）。 若是有内角半径要求1.20MM(max)的并且宽度要求为2.40MM的SLOT槽,那么可先用2.00MM的钻嘴钻内角,再用2.40 MM的锣刀锣板（类似的板亦用这种方法做 ）。 锣带主要指令介绍 M80M90 —— 图形旋转180度 G90 —— 恢复绝对坐标（G92或G93表示相对坐标，但一般不用） M72 —— 英制表示（公制用M71） G00 —— 机器移至某点（下刀位置） G01 —— 直线锣至某点（两点距离） G02 —— 顺时针锣圆弧（逆时针用G03） 举例：G02/G03X..Y..A..（半径用A表示） G32 —— 顺时针锣圆弧（逆时针用G33） 举例：G32/G33X..Y..A..（半径用A表示） M15 —— 下刀指令 M17 —— 直接提刀指令（间接用M16） G40 —— 中间补偿（不作任何补偿） G41 —— 前进方向左补偿（一般不用） G42 —— 前进方向右补偿 M48 —— 带头的开始 % —— 带头的结束（即程序的开始） 三、锣SLOT槽的制作方法： 1、金手指板的KEY SLOT位用相应的锣刀来回两刀锣出（用G40指令），并且将其深度加深1 MIL，KEY SLOT位下刀点出板边20～25 MIL，可避免单元边爆板严重或压伤到另一个单元边。 2、小于1.60MM并且长度小于35MM的SLOT槽和大于或等于1.60MM但长度小于5MM的SLOT槽（例如1.80X3.80）用与其宽度相同的锣刀来回两刀锣出（用G40指令）——其作用主要为了除粉尘。 锣SLOT槽的制作方法 3、小于1.60MM且长度大于35MM的SLOT槽和大于或等于1.60MM且长度大于5MM的SLOT槽用与SLOT槽宽度相同的锣刀一刀直接锣出来（用G40指令或G42指令）。 4、若是无相应锣刀的SLOT槽（包括KEY SLOT位，如2.20MM），则用比SLOT槽宽度小6MIL或以上的锣刀来回两刀锣出来(用G42指令)，并且锣第二刀时增加3MIL的补偿。 若让刀位处如果有标注为Full R的SLOT槽，则圆弧半径相应加大1.5MIL。若是带有倒角的，则在让刀后直接按原要求倒角，大小不变。 5、所有板内的SLOT槽在下刀位钻一个比SLOT槽宽小0.10或0.15MM的孔，钻孔的中心座标按未加大的SLOT槽宽计算（但若钻孔大于100mil时，则改钻一个比锣刀直径小0.10mm的孔且孔在下刀位中心）。 四、 板边有凹凸位的制作方法（特别是有金手指的板）： 1、若单元间距是3.80MM或以上的板，可用2.00或2.40MM的锣刀正常锣出外围（如果单元间距是锣刀直径的1.75倍或以上的板，则不用在板边预拉直线而直接锣成型）。 2、尽量通过修改锣板顺序（即重复程序），可减少预拉直线和避免造成板边凹凸不平的情况。 3、若板边凹凸位相对或刚好避开时，也可正常锣板，否则在板边拉两条直线，第一条直线锣单元边，第二条直线锣偏向另一个单元边内3MIL，以免因让刀而导致各单元不一致。 4、若是比较复杂的外围，可只编一半的锣板程序，再用重复程序（必须是对称的图形）。若是比较简单的或不对称的外围，则要编出所有的锣板程序（成品锣带），以方便打补偿和减少下刀、起刀的次数。 5、金手指板的KEY SLOT位的倒直角或倒圆角都要加大3MIL，其中倒直角倾斜角度保持不变， 倒圆角则是整体加大，例如R50mil或C50mil在制作锣带时做成R53mil或C53mil。 注意KEY SLOT位的宽度按锣刀的大小计算倒直角或倒圆角，并且与KEY SLOT位直接相连的单元边要加大1MIL，但与总长度或总宽度相连的单元边则不要加大 。 6、若有与外围相连的并且比较大的圆弧，要将圆弧半径加大1MIL（即锣槽宽度加大2MIL， 其深度相对加深1MIL），并且锣圆弧的路径也要相应改为走三个点（即象限点）， 但其中心座标保持不变（比如金手指板的134MIL的KEY SLOT位的圆弧，若是金手指板在此处有倒角并且KEY SLOT位与倒角是单独分开一个‘T’时也要将倒角加大3MIL）。 7、类似如右图所示的凹坑的做法：可先在凹坑左边的E点起刀（A点→B点→C点→D点→E+1/4