电动给水泵使用仿单.doc

100SB-P锅炉给水泵安装使用说明书 100SB-P-SM 郑州电力机械厂 2009年7月 1用途及型号 1.1用途1OOSB 一P 型锅炉给水泵是50 ～1OOMW火力发电机组配套的电动全容量定速锅炉给水泵。给水的最高温度为160 ℃ ，也可作为油田注水用水泵。1.2 性能范围 流量：230 ～440 t/h（可根据需要选择） 扬程：1460 ～1600m （可根据需要选择） 进口压力：0.59MPa 效率76 ％～81 % （效率与流量有关，额定流量大时效率较高） 转速：2980 r/min 1.3配用电机 型号：根据水泵轴功率选定、 2 结构说明 1OOSB -P 型给水泵是单壳体、分段、多级离心泵。 2.1定子部分 定子部分主要由吸入、吐出端轴承部件、吸入段、吸入吐出水封体、吐出段、导叶、中段等组成，用穿杠连接，成为一个刚性整体结构，安装在泵座上。为保持美观和隔热，泵体上用泵罩覆盖，泵罩用螺栓固定在泵座上。吸入段的进口和吐出段的出口均垂直向上。泵的吸入段、中段、吐出段的端面密封采用金属面直接密封（硬密封）, 并辅以绕垫加强密封效果，在拆装给水泵时，必须对其密封面加以仔细保护。在泵座与泵体之间安装有横向键和纵向键，可保证水泵受热后横向对称膨胀及在轴线方向上能向吐出端自由膨胀。 2.2转子部分 水泵转子由吸入吐出段轴封套、首级叶轮、次级叶轮、调整套、平衡盘、前后轴压套、推力盘、推力盘轴向调整套等组成，由轴套螺母和推力盘锁紧螺母固定在轴上。叶轮和轴之间为过盈量很小的过盈配合，这种结构能增加转子的刚性，减少泵运行时的振动，装拆时应将叶轮加热到180℃左右（但不宜超过200℃），使叶轮内孔膨胀后再拆装。加热叶轮应从叶轮后盖板最大外圆处开始，逐步向中心靠近，最后加热到叶轮尾部。 叶轮经精加工后作静平衡，最大外圆处残余不平衡重量不大于2 克。 转子部件组装后，作动平衡试验，平衡精度为G2.5级，残余不平衡量不大于120 克·厘米2.3平衡机构平衡机构由平衡盘、平衡套及推力轴承组成，用以平衡轴向推力。这种平衡机构工作的稳定性与设备运行的可靠性及其寿命关系极为密切，它能100％平衡轴向推力，灵敏度高，工况变化时自动调整性能好。在启动、停机及负荷变化时，平衡盘和平衡套的磨损小。但为减少平衡机构的冲击，也应尽量减少启停次数。为适应启停操作，以提高了摩擦表面的硬度。为保证水泵安全运行， 平衡室压力大于进口压力0.2MPa时，应停机检修平衡机构。 2.4轴端密封 采用螺旋密封结构，密封处通以凝结水（水量为6 t/h），压力为比泵进口压力高0.2～0.3MPa 略高于泵内外泄水的住力，对外泄水进行阻断，同时在泵轴套外圆上开有反螺旋槽在泵运行时产生泵送作用，从而封住泵内轴封处的外泄水。通入密封处的凝结水除一部分进入泵体外，其余的通过管路回收到冷凝器。为防止停泵时没有泵送作用密封水外漏，在水封体处加了两道填料作为停泵时的辅助密封，从而更好地保证了给水泵能够长期安全稳定运行。2.5轴承部分水泵转子依靠位于轴承内的二个滑动轴承支承。这两个滑动轴承为根据轴径定制的四油楔轴瓦，油楔间隙已经制出，不需修刮。在吐出端轴承体内还装有两个瓦块式推力轴承，瓦块可自由倾斜但不会掉下来。轴承采用强制润滑，润滑油由稀油站的主油泵、辅助油泵供给。油为N32 机械油或HU20汽轮机油。为调整各轴承的油量，在各轴承进油接头上钻有节流孔在水封体与轴承体配合处有三个调整螺丝，可以上下左右调整轴承位置从而调整轴承中心。 3 、辅助设备 3.1泵和电机轴承的润滑泵和电机的轴承采用强制润滑，润滑系统为稀油站集中供油装置。稀油站由油箱、油泵装置、过滤器（双筒网式过滤器和磁性过滤器）、冷却器以及电气、仪表控制装置、管道、阀门等组成。油液由齿轮泵从油箱中吸出，经单向阀、双筒网式过滤器、冷却器被直接送到泵和电机的轴承处。一般轴承前保持0.08～0.15MPa 的油压，即可保证润滑。 3.1.1 稀油站的性能参数公称流量63L/min ，油箱容积lm3 最大工作压力0.4MPa ，供油温度40 ℃ 左右； 冷却水：压力0.2～0.3MPa ，水温≤28 ℃ ，耗量4.5 m3/h； 过滤面积0.11㎡，换热面积6㎡，过滤精度0.12mm 油泵的驱动电机的功率3KW ，电压380V ，转速1420r / min 。 3.1.2稀油站的结构及操作要点稀油站有两台油泵,一台工作，一台备用。主机工作前，先开启工作油泵，系统达到工作油压后，再启动主机。主机停止后，再停油泵。若由于某种原因造成系统油压下降，当降到压力调节器的动作压力时，备用油泵自动开启，与工作油泵一起供油，压力恢复正常时，备用油泵自动停止。双筒网式过滤器也为一筒工作，一筒备用。当其进出口处的压差超过0.05MPa