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预应力混凝土箱梁施工中关键技术分析 　　摘要:文章主要分析了预应力混凝土箱梁施工中的混凝土施工控制方法和预应力施工关键技术。 　　关键词: 箱梁施工;混凝土施工;预应力施工 　　 　　一、引言 　　在预应力混凝土箱形梁桥中,整体现浇箱梁具有整体性好、刚度大等优点,因而被广泛应用于各种中小跨径桥梁工程中。但在施工过程中,箱梁易出现外观质量差、梁体的标高控制误差大、预应力束定位不准、张拉不到位、压浆质量不过关,以及梁体出现裂缝而降低承载力等质量问题。下面笔者将从混凝土施工和预应力施工这两方面探讨控制箱梁施工质量的技术要点。 　　 　　二、混凝土施工的控制方法 　　1.混凝土材料选择与控制 　　施工中首先要把握好原材料的进料关,原材料不合格将会导致许多工程问题。水泥应选择保水性好、干缩值小且质量稳定的硅酸盐水泥,为防施工用水量大而引起收缩裂缝,应将水灰比控制在0.5以内,为减少用水量,避免混凝土出现泌水离析现象,可掺入一定的缓凝高效减水型泵送剂,以便改善混凝土和易性和可泵送性,减少干缩。此外,为减少水泥水化热,避免大体积混凝土因内外温差过大而引起开裂,在满足设计强度的前提下,可适当减小水泥用量,并将初凝时间和终凝时间分别控制在4～5h以上和6～7h以上。为防止碱骨料反应,可采用低碱水泥,或掺用粉煤灰来降低其碱性。 　　混凝土配合比设计前必须进行水泥与外加剂的匹配试验,对于试验效果不好的不得采用。对于现浇混凝土标号为C50的,尽量采用标号52.5的普通硅酸盐水泥,目前有较多的项目混凝土标号为C50仍在使用标号42.5水泥,混凝土强度难以保证。 　　混凝土骨料粒径应选配合理,应考虑设计图纸中钢筋间净间距和保护层的情况,如钢筋过密,石子尺寸偏大就会导致混凝土难以灌注,影响了混凝土的均匀性。粗骨料可采用具有一定强度的5～25mm的连续级配的碎石,细集料可选用级配良好的细度模数为2.4～2.7的中砂,且粗细集料的含泥量要低。 　　通常桥梁中一次连续浇筑混凝土量大,结构配筋率大,如果利用吊车、人工运输方式将非泵送混凝土送至桥面,受施工时间的影响会减小其坍落度,容易引发桥体裂缝,所以应尽量采用泵送混凝土,且到施工现场坍落度控制在14～18cm。混凝土的配合比在试验室提前进行试配,并应满足设计强度要求。 　　2.混凝土的生产质量控制 　　(1)水泥、砂石料、外加剂等混凝土原材料都选用质量比较稳定的供应商,进场后按规范规定对材料进行复试。 　　(2)混凝土由混凝土搅拌站集中供应,配料计量一律采用重量比,并采用经过标定的电子自动计量配料机来完成;施工时以理论配合比为基础,再结合浇筑气温、拌合运输设备、运距等来确定最终的配合比,在每班开盘前测定砂石含水量,如有需要可适当调整施工配合比。 　　(3)在混凝土生产、运输和浇筑过程中,不断抽查混凝土坍落度,防止混凝土坍落度不稳定,并采取措施防止坍落度过大的混凝土用到工程施工中。 　　(4)试验员及时收集原材料质保书、检验报告,在施工过程中对各部位使用的原材料批号、配合比情况做好记录,以便出现问题时查找和分析原因。 　　3.混凝土浇筑的质量控制 　　(1)混凝土浇捣前的准备。在签发浇灌令之前,要做好施工现场隐蔽工程验收、技术复核、作业环境的检验,好好人员、机械设备、施工材料、照明、安全防护等的准备情况。根据浇筑的混凝土方量、时间、结构特点等制定浇筑作业方案,确定混凝土的初凝时间、浇筑方法、设备组合和人员配备等。 　　(2)混凝土浇捣时的控制。为防止混凝土在运输过程中发生坍落度偏大或偏小以及离析现象,可采用自动搅拌的混凝土运输罐车运送混凝土,出现不能满足质量要求的混凝土时应报废,以免影响混凝土强度和结构外观质量。高处倾?混凝土时,其自由倾落高度以不发生离析为度。振捣工具和工艺应根据结构的特点来合理的选择,振捣器应快插慢拔,振捣至混凝土表面不再下沉和无气泡冒出为止,防止漏振和过振。混凝土浇筑与振捣要连续进行,浇筑完成后,及时收面,不留施工缝。为防止支架轻微沉降变形对梁体砼的影响,可提前预压支架以消除其不可恢复变形,并且由梁体中部向每孔梁的两端对称灌注混凝土在桥墩的地方汇合。混凝土未达到设计强度前,不可在其表面堆放载荷过重的材料,在混凝土浇筑后,强度未达到2.5MPa时,不准进行下道工序。 　　(3)混凝土浇捣后的控制 　　混凝土硬化前容易产生裂缝,这种裂缝形成的原因有两种,一种是由于塑性混凝土收缩引起的,尤其是在高温、大风的条件下施工时,混凝土表面水分蒸发过快而形成裂缝,为防止混凝土产生这种裂缝,应适当增加混凝土收面的次数,在施工后覆盖土工布或麻袋等,并且浇水养护;另一种裂缝由塑性混凝土沉降引起,混凝土刚浇筑后由于重力的作用,会使骨料下沉水分上升,骨料下沉而受到钢筋的阻挡