钻孔灌注桩宁静技术交底.docVIP

钻孔灌注桩安全技术交底 1、钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳，钻机就位后，应全面检查机具和设备。 2、钻机平台和作业平台，特别是水上钻机平台应搭设坚固牢靠，并满铺脚手板，设防护栏、走道。杂物及障碍物应及时清除。 3、钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得随意登机。操作人员在当班中，不得擅自离岗。 4、采用冲击钻钻孔时，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳的损伤情况，当断丝已超过5%时，必须立即更换。 5、钢丝绳与钻头联结的夹子数，应按等强度安装； 6、卷扬机套筒上的钢丝绳应排列整齐。卷扬机在卷扬钢丝绳操作时，严禁作业人员在其上面跨越。卷扬机卷筒上的钢丝绳，不得全部放完，最少保留三圈。严禁手拉钢丝绳卷绕。钻机钻进时，卷扬机变速器的换档，应当先停车，挂上档后，方可开车操作。 7、钻孔过程中，应必须设专人，按规定指标，保持孔内水位的高度及泥浆的稠度，严防坍孔； 8、钻孔使用的泥浆，应设置泥浆循环净化系统，防止对环境的污染； 9、钻机停钻时将钻头提出孔外，不得滞留孔内； 10、桩基施工完成，孔口位置应用钢板盖住或设置围栏。、 钻孔灌注桩安全技术交底 1、进入施工现场，必须佩带安全帽。 2、钻孔桩机操作工、指挥、电工、焊工机修工配备齐全，持证上岗，进入施工现场必须严格遵守项目部各项安全规章管理制度。 3、安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件，零配件齐全合格，不合格或变形，锈蚀的零配件不准使用。 4、安放钻机应坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%，10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。 5、电源线路，电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范要求。 6、钻机应装有钻深限位的报警装置。 7、作业前将操纵杆放在空挡位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。 8、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻接触地面，在开启钻杆开始转动，不得晃动钻杆。 9、如遇卡钻，应先切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。 10、钻孔过程中，如遇机架摇晃，移动，偏斜或钻头内发出有节奏响声时，应立即停钻，经处理后，方可施钻。 11、严禁在高低架空电线下方钻孔，移动钻机，钻杆必须保持与高低压电线的安全距离不少于6m. 12、运输淤泥泥浆的车，车厢必须封闭严密，不漏浆掉土污染道路，按指定地点倾倒，并严格遵守安全交通规则。 13、钻孔作业中，必须有专人负责电缆，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。 14、泥浆泵的安装使用，应符合三相五线制的要求，接地可靠，触电灵敏有效。 15、遇有大雨、大雾和6级及以上大风，应停止施工，当风超过6级时或台风警报时，应将机架放倒在地面上，暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。 16、桩基施工完成，孔口位置应用钢板盖住或设置围栏。 钢筋作业安全技术交底 交底内容： 一、钢筋制作 1、钢筋制作机械必须专人负责，严禁非操作工操作。 2、操作工必须严格执行“十字作业方针”，认真做好维护保养工作。 3、钢筋制作机械操作人员必须经有关部门进行技能培训并取得合格证后，方可上岗。 4、设备使用前必须检查刀片、调直块、成型轴或工作盘等工作部件安装是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否紧固。 5、各传动部件防护罩必须齐全有效。 6、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。 7、设备使用前必须先空车试运转，确认确实无异常后，才能正式开始工作。 8、在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作。 9、禁止加工（如切断、调直、弯曲等）超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。 10、在使用调直机时，在导向筒的前部应安装一根一米左右长的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。 11、使用钢筋切断机时，先要检查钢筋切断机运转正常，方准断料；电源通过漏电保护器，导线绝缘良好。操作过程中手与刀口距离不得少于是15cm；必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口。若遇短料，需用钳子夹住送料。 12、禁止在弯曲机上加工不直的钢筋，防止发生安全事故。 13、加工较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机械人员动做协调一致，并听其指挥，不得任意拉、拽。 14、对机架上的铁屑、钢沫不得用手抹或用嘴吹，以免划伤皮肤或溅入眼中。 15、已切断或弯曲好的半成品，应码放整齐，防止个别新切口突出划伤皮肤，每天工作完毕后，对切下的碎头等，必须清理干