除灰渣管路检修平安技术交底.docVIP

技 术 交 底 工程名称： 除灰渣管路检修 施工单位： 工作负责人： 交底内容： 一、工程概况： 除灰渣管路长期运行，室外安装使用环境比较差，其配合使用的套筒伸缩器、卸放水阀门（含法兰），长期使用存在卡涩、泄漏等问题，需进行检修更换。 施荒地小河沟管路磨损，多次出现泄漏，其支墩及框架倾斜，卸放水阀门（含法兰）泄漏，需进行更换修复。管路全线检查管路磨损情况，检查焊口及各支墩，修复存在缺陷部位。其中，支墩及管路固定装置进行修复，重新做抱卡。检查管路沿线套筒伸缩器，更换卡涩、失去补偿作用的伸缩器约25台。修复及重新砌筑泄水井，更换泄水点法兰DN80及配套盲板。 二、技术交底： （一）通则 1、检修前准备好各种材料、配件、仪表及所用的各种工具和安全设施，并做好详细检查，留有记录。 作业时必须配备检修负责人（负责安全和检修质量），所有参加检修的工作人员掌握检修步骤。 测量管路段混凝土基础标高并记录。 3、管道组对预留坡度，进行水平测量，确保管线安装符合设计标准，组对时，不得强力对接，对端口的缝隙、偏斜、错口、不同心等问题解决后进行焊接。 4、中断管道焊接时，应做封堵处理，防止杂物进入管道。 5、管道安装允许偏差（mm）： 项目 允许偏差 坐标 架空及管沟 室外 25 室内 15 埋地 60 标高 架空及管沟 室外 20 室内 15 埋地 20 平行度 DN≤100 2L‰且≤5 DN＞100 3L‰且≤8 垂直度 5L‰且≤3 间距 15 交叉管外壁或隔热层间 20 6、管道施工前后检查内部是否存在杂物，可进行吹扫检查，清除杂物。 7、管道切割或焊接前后，检查管子接口位置不得有裂纹、缩口等缺陷。管道正式焊接前进行定位焊，其工艺与正式焊接一致。 8、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；管道等焊接部件，焊接后对焊缝进行检查，焊缝表面不得有裂缝、未融合、夹渣、气孔等缺陷，焊缝咬边深度不大于0.5mm，长度小于焊缝全长的10%，且小于100mm，焊缝余高不大于3mm。 9、管道防腐涂漆，底漆两遍后着面漆两遍，涂漆前清除管道表面锈迹，露出金属光泽，表面涂漆无漏涂、起层、流淌等缺陷。 10、焊工每焊完一道焊口应将焊道表面药皮、焊渣、飞溅清理干净，并自行检查，确认外观无缺陷。 11、所有焊接部位做防腐涂漆，清除焊渣、毛刺等缺陷后涂漆，标准同原管路一致。 （三）支墩根据管路同一坡向的原则调整管路支墩高度，加固管路转角侧向支墩。 3、采用人工挖土，沿管线直边切出坑槽边的轮廓线。一、二类土，按30cm分层逐步开挖，三、四类土，先用镐翻动按30cm分层，每挖一层清底一次。挖土距坑槽底约15～20cm处，先预留不挖，下道工序进行前，按控制抄平木桩找平。 4、进行混凝土基础的施工，同时，要把事先按设计图预制好的铁件(地脚螺栓或预留空洞)即时预埋好，用水平仪找准设计标高。如果为预埋地脚螺栓，要注意找直、找正。在丝扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好，防止损坏丝扣。 5、混凝土施工应避免在雨天施工，施工后及时对混凝土加以浇水、覆盖养护。 6、支墩安装的管路固定件检查，处理存在锈蚀、脱焊、变形等缺陷部分，抱卡安装与管路牢固紧密，预留管路膨胀伸缩余量。 7、施荒地河沟段管路更换，同时将河岸支墩及支撑框架进行加固。金属结构件固定端安装牢固，焊接部位符合焊接工艺要求，无脱焊、虚焊等问题。 （四）除灰渣管路沿线泄放水阀门、盲板 1、更换管路安装的泄放水蝶阀。 2、管道法兰检查，更换腐蚀严重的法兰盘，法兰安装与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角内焊缝无漏焊，焊接后消除焊渣等氧化物。 3、阀门连接法兰，耐压等级不低于1.6MPa，采用焊接法兰。 4、螺栓紧固连接，应对角交替紧固；使用橡胶板制作密封垫片。 5、更换各部泄水点法兰DN80及配套盲板，连接短管使用DN80钢管制作，使用橡胶板制作垫片，法兰及盲板符合国家相关标准。 6、螺栓安装紧固时，使用干油润滑防腐。 （五）土方挖掘与回填 1、校对起点、终点标高，测绘、核对需挖掘管段线路，做好标记。 2、土方挖掘由专业人员复核管道中心线、挖掘控制线，确认无误后方可进行挖掘，挖掘同时做好管沟内排放水工作。 3、土方应堆放管沟外侧，不得有塌方危险，且不得影响下一步施工。 4、施工结束后，土方进行回填，回填使用细沙及原土。更换管道顶部及底部铺垫各200mm 细沙。 5、管道上口200mm范围内严禁用机械夯填，管两侧及管顶以上500mm范围，应由管两侧分层对称回填，人工夯实。 6、回填土敲碎后方可使用，其中不得含有有机物和直径大于50mm的砖石，在焊口处回填细粒土。 （六）泄水井修筑 1、砌筑泄水盲板处泄水井，尺寸根据现场需要定制（三关并行、两管并行），泄水井铺设井盖。 2、泄水井