变压器检修Microsoft_Word_文档.docVIP

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变压器检修Microsoft_Word_文档

青海盐湖化工公司电气设备检修规程(编制说明) 青海盐湖化工公司是依托青海盐湖集团百万吨钾肥综合利用项目而建设的。它采用天然气和氧气部分甲烷化、裂解技术产生乙炔和乙炔尾气,采用氯化钾电解产生氯气。化工一期工程具有年产6万吨KOH、7.2万吨K2CO3、10.1万吨VCM、10万吨PVC、10万吨甲醇和33万吨尿素的生产能力.其自备电厂装机容量为2×60MW,其用电总负荷约为12万KW。有2台75MVA的115/37/10.5KV主变,2台25MVA的10.5/10.5KV馈线变,2台25MVA的10.5/10.5KV厂用变,1台25MVA的37/10.5KV的启备变。各种高、低压开关柜,高、低压电机,变压器、发电机等设备繁多,各种电气设备数量多,型号全,生产厂家多。 电气设备能否安全、稳定运行是整个化工公司能否正常生产的关键,而电气设备能否安全、稳定运行关键在于日常的维护和检修是否全面、是否严格按检修规程执行。 由于化工公司是新成立的企业,地处高原、缺氧、干燥地区,夏季电气设备散热困难;地质含盐量高,遇水易下沉;漂浮的盐粉属导电粉尘,易对电气绝缘造成伤害;新工人多,检修力量薄弱 1.变压器的大修项目及要求 1.1变压器的大修周期   1)变压器一般在投入运行后5年内和以后每间隔10年大修一次。 )运行中的变压器,当发现异常状况或经试验判明有内部故障时,应提前进行大修;运行正常的变压器经综合诊断分析良好,可适当延长大修周期。 1.2变压器的大修项目   1.2.1变压器的大修项目有:   1)吊开钟罩或吊出器身检修;   2)线圈、引线及磁(电)屏蔽装置的检修;   3)铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件)、压钉、连接片及接地片的检修;   4)油箱及附件的检修,包括套管、吸湿器等;   5)冷却器、风扇、阀门及管道等附属设的检修;   6)安全保护装置的检修;   7)油的检修;   8)测温装置的校验,瓦斯继电器的校验;   9)操作控制箱的检修和试验;   10)无励磁分接开关和有载分接开关的检修;   11)全部密封胶垫的更换和组件试漏;   12)必要时对器身绝缘进行干燥处理;   13)变压器油处理或换油;   14)清扫油箱并进行喷涂油漆;   15)大修后的试验和试运行;   1.3变压器大修前的准备工作   1)查阅历年预防性试验报告(包括油的化验和色谱分析报告),了解绝缘状况。   2)查阅运行档案了解缺陷、异常情况,事故和出口短路次数,变压器的负荷。   3)根据变压器状态,编制大修技术、组织措施,并确定检修项目和检修方案。   4)变压器大修需做好防雨、防潮、防尘和消防措施,清理现场及其他准备工作。   5)大修前进行电气试验,测量直流电阻、介质损耗、绝缘电阻及油试验。   6)准备好备品备件及更换用密封胶垫。   7)准备好滤油设备及储油灌。 1.4大修现场条件及工艺要求   1)吊钟罩(或器身)应选在晴天进行;器身暴露在空气中的时间作如下规定:空气相对湿度不大于65%时不超过16h;空气相对湿度不大于75%时不超过12h;器身暴露时间从变压器放油时起计算直至开始抽真空为止。   2)为防止器身凝露,器身温度应不低于周围环境温度,否则应用真空滤油机循环加热油,将变压器加热,使器身温度高于环境温度5以上。   3)检查器身时应由专人进行,着装符合规定。照明应采用安全电压。不许将梯子靠在线圈或引线上,作业人员不得踩踏线圈和引线。   4)工具应由专人保管并编号登记,防遗留;在箱内作业需考虑通风。   5)拆卸的零部件应清洗干净,分类妥善保管,如有损坏应更换。   冷却器、压力释放阀(或安全气道)、净油器及储油柜等部件拆下后,应用盖板密封,对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油(或采取其他防潮密封措施)。   )对易损部件拆后应妥善保管,防止损坏和受潮;电容式套管应垂直放置。   )组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门,按照规定开启或关闭。   1)对套管升高座,上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多次排气,直至排尽,并重新密封好并擦油迹。 11)拆卸无励磁分接开关操作杆时,应接开关的位置12)组装后的变压器各零部件应完整无损。1.5现场起重注意事项   )起重前先拆除影响起重工作的各种连接件。   )起吊铁芯或钟罩(器身)时,钢丝绳应挂在专用吊点上,钢丝绳的夹角不应大于60。吊起离地100mm左右时应暂停,检查起吊情况,确认可靠后再继续进行。   )起吊在四角系缆绳,由专人扶持,使其平稳起降。高、低压侧引线,分接开关支架与箱壁间应保持一定的间隙,以免碰。   5)吊装套管时,其倾斜角度应与套管升高座的倾斜角度基本一致,并用缆绳绑扎好2变压器的大修 2.1大修工艺流程   修前准备→办

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