油井取样及含水率测定方法1.docVIP

油井取样及含水率测定方法 孤岛采油厂 2011-07 说 明 根据GB/T 8929-2006《原油水含量的测定 蒸馏法》、GB/T 260-77《石油产品水分测定法》、Q/SH 0182-2008《采油井资料录取规定》、Q/SHSLJ 1555-2002《含游离水原油水分测定法》、Q/SH1020 0614-2005《油、气、水井和油、水泵站采样方法》四项标准的要求及采油厂的实际情况，制订了采油厂《油井取样及含水率测定方法》。本方法与以上四项标准相比增添内容如下： 1、第3章---仪器、试剂与材料3.1条强调天平（含电子称）精度必须要达到0.1g，并定期检定；对测试环境、测试对象作出了规定，对测试人员作出了相应要求；仪器与材料中增加了冰箱，增加了190#溶剂油。 2、第4章---现场取样及运输补充完善了计量间取样、取样点和方法以及高含水井取样量的要求。 3、第5章—测定步骤对样品中乳化油量多的情况、少的情况和不足以取样的情况分别作了要求；对称量及精度、蒸馏的停止时间进行了明确要求；样品称量过程中增加了对搅棒的称量，增加了接收器内液面不规则情况下读数方法。 4、第八章——增加了对测试精确度的要求。 油井取样及含水率测定方法 1 范围 本方法规定了孤岛采油厂油井取样、化验分析的测试方法。 本方法适用于油井含水率的测试。 2 原理 在回流的条件下，将试样和不溶于水的溶剂混合加热，样品中的水分同时被加热蒸发。蒸发后的油水混合气体在冷凝管中被冷却回流到接收器中，由于油、水互不相溶，且水的密度大于原油和溶剂密度，水沉降在接受器的刻度管中，溶剂则返回到蒸馏烧瓶，因此冷凝液在接收器中分离成明显的上（油）、下（水）两层，计算乳化油含水。根据称量出的游离水最终计算出试样总含水率。 3 基本要求 3.1 环境 本标准对环境的要求按孤岛采油厂《油藏经营管理区及科研系统管理制度及工作标准》《4.化验室现场管理》要求执行。 3.2人员 3.2.1化验员应持证上岗。 3.2.2化验员应按规定穿戴好劳动保护用品。 3.2.3化验员应观察周边环境和设备运行状况，在确保安全的情况下进行化验操作。 3.3仪器与材料 3.3.1称量工具： 1g～2000g与0.1g～600g电子天平两台，或满足量程的其他天平。天平需定期检定，，15 cm 以上。取样管前端深入立管段内部中心处，要有斜口且斜口方向朝向来液方向安装。 4.2取样时，先排放取样器管线中停驻时间过长的“死油”，排放时注意防止油水溅污设备、地面及衣服，可事先准备一个污油桶接在管线出口处，取样人站在上风处，慢慢打开取样闸门，将取样器中的“死油”确实排放干净后进行取样操作，要在光杆上行程期间开始取样，平均分三次（也可以分多次）取，直至达到取样量要求。应控制放样流量，避免因流量过大导致掺入水进入到样品中影响含水率测定。 4.3 因特殊原因不能在井口取样的，可在计量间利用量油时在分离器进口立管段取样，取样口安装要求同上，同时要求在分离器进口前安装静态混合器使管内流体混合，但应保证量油井倒入分离器的时间不少于10 分钟，以消除上一口量油井的影响（推荐先进行量油操作，再进行取样）。 4.4 按标准要求取样时，所取油样较前一次取样有较大变化时也不允许倒掉重新取样。 4.5 取样后，在样桶标签注明井号、取样人和取样日期等，并使样品密封，运输时确保样品不能有撒漏现象。推荐使用专门制作的样桶箱及专门车辆集中收集运输样桶。 4.6 稠油井在工作参数不变的情况下，即使含水率与前次取样有较大变化也无需加密取样。 4.7 特高含水井（含水率＞98%）在每个季度末要增加取一个乳化油样品，将其中的游离水倒掉，只留下乳化油，反复取样，直至到30g以上乳化油，标注清楚后送化验室。 5 测定步骤 5.1将存有待测样品的样桶外壁擦净，放至室温后，与搅棒一起称量，记录读数为W1。 5.2静置沉降待油水分层后，用搅棒拨开油层，小心将游离水滗净，与搅棒一起称量并记录读数为W2。如果原油粘度太低，容易随游离水滗出，可将样品放入冰箱内冷藏后再行滗水。 5.3将滗净游离水后的乳化油样品加热（不超过50℃）使样品有充分流动性，再充分搅拌，然后按5.4的要求称取油样重量（克），称准至0.1g。若此时有游离水，应再次将游离水滗净并重新称量，再称取适量油样。称量时不要使乳化油沾于烧瓶磨口处。 表1：乳化油取样量 预期乳化油含水量(质量分数)% 乳化油取样量g 50.1～70 30.1～50.0 15.1～30.0 5．1～15 ＜5.0 20 30 50 70 100 5.4 在乳化油足量的情况下应参照表1尽量多取，使接受器中最终水的读数在10ml左右，但不宜超过13ml，以保证化验结果的准确性和代表性；若乳化油量不满足表1要求的取样量