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质量检验基础知识 一个产品从原料进厂到产品出厂中的每一个环节，由于受到主 观因素的影响，都会产生质量的波动，甚至产生不合格品。为了能及时 地了解质量状况，发现不合格品，防止不合格品流到下个过程或流入市 场，质量检验是一项十分重要的工作。虽然目前质量管理的重点已转移 到以预防为主的设计、物料采购和制造过程等阶段，但质量检测仍然是 质量管理中的不可缺少的重要环节。 一、质量检验的有关概念 1、质量检验的定义 质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格与否的技术性检查活动。 2、质量检验的主要内容 从质量检验的定义可看出质量检验包括以下工作内容。 (1) 明确标准：将技术标准和管理标准转换成具体的明确的质量检验标准，使检验人员知道什么是合格、什么是不合格。 （2）度量：要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、测量、试验，取得产品质量的客观数据。 （3）对比：将实际度量结果与质量标准相对比，以检验质量特性是否符合要求。 （4）判定：根据对比结果，判断单件产品或一批产品是否合格。 （5）处理：针对不同的检验类型采用不同的处理方式。对单件产品的检验，合格则放行，不合格则打上标志后隔离存放；对批量产品的检验，决定接受还是拒受；对工序的检验，决定停产、调整、保持等；对原材料的检验，决定是入库还是退回。 （6）记录：记录所测得的数据，出具报告，及时反馈信息，并作出评价和提出改进建议。 二、 质量检验的功能 质量检验作为质量管理的重要职能，具有以下功能。 1、把关的功能 把关是质量检验一出现时就存在的，不管是过去和现在，还是在高度自动化的未来，质量检验的把关作用，仍然是不可缺少的，只有通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的零部件不组装，不合格的成品不出场，才能保证产品的质量。 2、鉴别的功能 即判断产品合格还是不合格，他是质量检验的基本功能，鉴别是把关的前提。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况，也就难以实现把关。 3、预防的功能 现代质量检验区别于传统检验的重要之处，在于它不单纯是事后把关，还同时起到预防的作用。 （1）广义的预防作用。对原材料、外购件的检验，对半成品的检验，这些对前道工序（过程）起把关作用，对后工序（过程）起预防作用。 （2）通过工序（过程）能力的测定和控制图的使用起预防作用。无论是测定工序（过程）能力还是使用控制图，都需要对产品进行检验测得质量数据。但这种检验的目的，不是为了判断某个产品或某批产品是否合格，而是为了发现工序（过程）能力是否满足质量要求和判断过程是否处于稳定状态，及时采取措施，从而可防止产生大量的不合格品。 （3）通过工序（过程）产生时的首检与巡检起预防作用。当一批产品或一个轮班开始加工一批产品时，或设备进行修理、调整后，一般要进行首检。首检的目的就是为了预防成批投产后，为了及时发现过程是否发生了变化，还要定期、不定期地到现场进行巡检，发现问题及时纠正，防止不合格品的产生。 4、报告的功能 即信息反馈的职能，是为了使有关领导、相关部门及人员及时了解质量信息、进行质量控制、做出正确的质量决策。 1）材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率； 2）各生产单位统计的合格率、返修率、报废率、降级率及废品损失金额； 3）成品检验的合格率、返修率、报废率、降级率及废品损失金额； 4）对质量问题分析的排列图、因果图； 5）重大质量问题的调查、分析和处理意见； 6）提出改进产品质量的建议。 三、质量检验的方式 质量检验的方式可以从不同特征进行分类，常用的有以下几种。 1、 按生产过程的次序分类 （1）进货检验。进货检验是由于检验部门对进厂的原材料、外购件、外协件等进行的入库前的检验。它须由专职检验人员按照规定的检查内容、检查方法及检查数量进行严格的检验；进货检验的深度主 要取决于需求方对供方质量保证体系的信任程度；进货必须有合格证或其他合法证明，否则不予验收；进货检验应在货品入库前或投产前进行，可以在供方，也可以在需求方进行。 （2）过程（工序）检验。过程（工序