5 其他冲压成形工艺.pptVIP

5、翻边模设计 ⑴、结构类型（图7-8、图7-9） ⑵、翻边凸模和凹模设计（图7-10 ） 4.翻边模设计 教图6-8图册P67P69 变形区外的材料不向内流动，rd对成形影响不大，rp对成形影响大。 三、外缘翻边 1、内曲翻边 用模具把坯料上内凹的外边缘翻成竖边的冲压 加工方法叫做内曲翻边，也叫内凹外缘翻边。 内曲翻边的应力和应变情况与圆孔翻边相似， 所以也属于伸长类翻边。 内曲翻边的变形程度表示为： 2、外曲翻边 用模具把坯料上外凸的外边缘翻成竖边的冲压 加工方法叫做外曲翻边，也叫外凸外缘翻边。 外曲翻边的应力和应变情况与浅拉深相似，竖边 根部附近的 圆角部位产生弯曲变形，而竖边的其他部 位均受切向压应力作用，产生较大的压缩变形，导致 材料厚度有所增大，故称为压缩类翻边。 所以也属于伸长类翻边。 外曲翻边的变形程度表示为： 3、外缘翻边的毛坯计算 对内曲翻边，可参考圆孔翻边的毛坯计算； 对外曲翻边，可参考拉深的毛坯计算。 四、非圆孔翻边 　　非圆孔翻边时，视孔缘上曲线性质不同，各部分变形 　　性质也不同；通常属于复合翻边成形。 　　　　（教材P199图6-13） 　　由于应变分散效应的影响，非圆孔翻边时，伸长类翻 　　边区的变形可以扩展到与其相连的压缩翻边区，从而可减 　　轻伸长类翻边区的变形程度，故非圆孔翻边时，内凹弧线 　　段的极限翻边系数可以小于圆孔翻边时的极限翻边系数。 五、非圆孔翻边 a——外曲翻边，压缩类翻边。 b——弯曲 c——内曲翻边，压缩类翻边。 伸长、压缩都有减缓作用 翻边系数Ｋ’小于相应圆孔翻边系数 书表6-5　非圆孔极限翻边系数查处各线段、圆弧的翻边系数，每段都应满足 毛坯展开要圆滑过渡、修正。 二、变薄翻边 若零件的翻边高度较大难于一次成形时，可在不影响使用要求的条件下采用变薄翻边，以提高生产效率并节约材料。 变薄翻边属于体积成形。变薄翻边时，凸模和凹模之间 采用小间隙，凸模下方的材料变形与圆孔翻边相似，但它们成 形为竖边后，将会在凸模和凹模之间的小间隙内受到挤压，进 一步发生较大的塑性变形，使厚度显著减薄，从而提高翻边高 度。由于变薄翻边属于体积成形，所以变薄翻边的变形程度只 取决于竖边的变薄系数： 如凸缘太宽，拉深无法进行，竖边又允许变薄，可采用变薄翻边。 凹模尺寸不变，凸模做成阶梯形，逐渐变薄。 各阶梯的间距应大于零件高度，以便前一阶梯挤压后，后一阶梯才挤压。 5.3 旋压 5.3.1 旋压的概念 5.3.2 普通旋压 5.3.2 普通旋压 5.3.2 普通旋压 5.3.3 变薄旋压 5.3.3 变薄旋压 5.5 校平和整形 5.5.1 校平和整形的特点和应用 5.5.2 校平 5.5.2 校平 5.5.2 校平 5.5.2 校平 5.5.2 校平 5.5.3 整形 5.5.3 整形 5.5.3 整形 用阶梯形凸模变薄翻边 ａ）零件　　ｂ）凸模 5.3 缩口 缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料,通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序。缩口与拉深工序的比较（如图5.3.1）。 5.3.1 缩口成形的特点与变形程度 1. 缩口成形的变形特点（如图5.3.2） 常见的缩口形式有斜口式、直口式和球面式 (如图5.3.3) 。 变形区由于受到较大切向压应力的作用易产生切向失稳而起皱，起传力作用的筒壁区由于受到轴向压应力的作用易产生轴向失稳而起皱，所以失稳起皱是缩口工序的主要障碍。 　 图5.3.1 缩口与拉深工序的比较 图5.3.2 缩口成形的变形特点 图5.3.3 缩口形式 )斜口形式 )直口形式 )球面形式 2.缩口变形程度 缩口变形程度用缩口系数ms来表示，其表达式： 　　　　　　 　　　　　 式中　d—缩口后的直径； 　　　 D—为缩口前的直径。 5.3.2缩口的工艺计算