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切削刀具材料和切削液 21.1 简介 21.2 碳和中合金钢 21.3 高速钢 21.4 铸造钴合金 21.5 碳化物 21.6 涂层刀具 21.7 铝基陶瓷刀具 21.8 立方氮化硼 21.9 氮化硅陶瓷刀具 21.10 金刚石刀具 21.11 加固晶体工具材料 21.12 切削刀具修复 21.13 切削液 21.1 简介 某一特定应用程序中的刀具材料的选择是在机械加工中操作的最重要的因素。如第20章中提到选择模具材料的形成和成型工艺(部分),刀具受到(a) 高 温 (b)接触压力和(c)沿tool-chip界面和沿加工表面滑动。因此,一个刀具要处理好以下特点。 ●硬度。特别是在高温(热硬度),使与切割操作中工具的硬度强度、耐磨性一致 (图21.1) 。 ●韧性。以便这种影响受力间断性切割工具操作(如铣削或转splined轴),或者由于工具振动和颤振在加工或断裂。 ●耐磨性。一个可接受的刀具寿命是在这个工具索引或更换前获得。 ●化学稳定性或惰性, 以便任何不良反应,避免造成刀具磨损。 具有十分广泛的机械、物理与化学性质的各种刀具材料是可得到的(表21.1到21.3)。刀具材料通常可分为以下一般类别,列表的顺序依据它们发明和实施。 1。碳和中合金钢 2。高速钢 3。Cast-cobalt合金 4。碳化物 5。涂层刀具 6。铝基陶瓷 7。立方氮化硼 8。氮化硅陶瓷9。钻石 10。 Whisker-reinforced材料 注意:从PartⅡand描述PartⅢ。 许多这些工具材料也用于模具和模子。本章描述了应用的特点,并描述了这些刀具材料在机械加工中操作,包括热硬度等特点,thoughness、冲击强度、耐磨性能、抗热震性、与成本,以及切削速度的范围和切削深度为最佳的性能。 表21.3刀具材料的特点 刀具材料总体特征刀具磨损或破损局限性 高速钢高韧性，耐磨性广泛的切削环境适应交错切削 侧面、月牙洼磨损低热硬度、有限的硬化性,有限的耐磨性未涂层硬质合金碳化物很宽的温度范围、韧性、耐磨性、用途广泛侧面、月牙洼磨损因为冷焊和粘结造成不适应于低速 涂层硬质合金碳化物在改善耐磨性表面未刷漆,更好的摩擦和热性能侧面、月牙洼磨损低强度、低温度较高的化学稳定性高温陶瓷高硬度、高耐磨性聚晶立方氮化硼(cBN )高的热硬度、韧性、切削性能氧化、石墨化低强度低的化学稳定性在较高的温度 聚晶金刚石 硬度和韧性氧化。石墨化低强度低的化学稳定性在较高的温度来源。R.Komanduri后,其他  21.2 碳和MEDIUM-ALLOY钢 碳素结构钢是最古老的刀具材料, 在1880年代以后已经广泛应用于钻头、丝锥、刀。低合金钢和medium-alloy钢为类似应用后来发展起来,但具有更长的使用寿命。 虽然便宜,很容易形成和加剧磨损,这些钢在高速切削没有足够的热硬度、耐磨性 (在那里,正如我们所见,温度上升明显),注意图,21.1,例如,碳素结构钢的硬度随温度的升高迅速降级。因此,使用这些钢仅限于非常低速切削操作, 21.3 高速钢 高速钢(HSS)工具这样命名是因为他们被开发来削减在更高的速度。首先产生于1900年代早期,高速钢是最高的合金工具钢(5.7节)。他们硬化层深度不同,具有良好的耐磨性,相对便宜。因为他们的韧性和高耐磨,尤其适用于高速钢材高度的正rake-angle工具(包括与小角度),而适用于刚度较低,受振动和振荡的机床。 有两种基本的高速钢。钼(M系列)、钨(T系列)。M系列包括大约10%钼、镀铬、钒,钨,钴作为合金元素。T系列含有12%至18%的钨、铬、钒、钴作为合金元素。一般的M系列比T系列具有较高的耐磨性,经过在热处理失真较小,很便宜。因此,95%的高速工具是由M-series钢钢。High-speed-steel工具可在锻造、铸造 21.4 cast-cobalt合金 产生于1915年,cast-cobalt有以下范围合金成分:38%到53%钴。30%到33%的铬,10%至20%的钨。因为他们的高硬度(通常是58到64 HRC),他们有良好的耐磨性和硬度，可以保持高温。他们不像钢一样坚韧高速适合间断性切割操作。 俗称钨铬钴合金工具,这些合金可以浇铸和磨成相对简单的工具的形状。这些工具现在只用于特殊应用涉及和速度,利率可能的两倍高速钢。(在第22.2节介绍粗切,通常包括削减利率和large-depth大量的,完成切换以较低的饲料和切削深度 21. 5 碳化物 这三个小组刚才所说的工具材料(合金钢、高速钢材、铸造合金)具有必要的韧性、冲击强度、抗热震性,但也有重要的限