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STT根焊技术在沙漠水管道项目应用 　　摘 要：根焊质量是管道焊道质量控制的重点，根焊的焊接质量和焊接效率直接关系到焊接机组的焊接质量和焊接进度。介绍河南油田油建公司在沙特沙漠水管道焊接施工中采用STT焊接技术进行根焊的主要操作方法和质量控制措施。 　　关键词：沙漠水管道 STT根焊技术 应用 　　中图分类号：TG456 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2012）002-027-02 　　1 前言 　　 中石化河南油田油建公司于2010年8月―2011年3月承建的沙特阿美石油公司的UTHYMANIYAH 注水管线更换工程，管线总长19.865km，采用X60级56英寸（1422mm）大口径钢管。管线介质为初级处理过的海水，设计压力7Mpa，设计温度20-120℃。由于海水的强腐蚀性，管线的防腐要求高，该管线要求内外FBE防腐，而且焊口内防腐的要求根焊的余高不超过1.5mm,合同要求管线的管线根焊焊接必须使用气体保护焊接。所以根焊的焊接质量和焊接速度将直接关系到整个管道建设的质量和工程进度。 　　2 STT型CO2焊接技术介绍 　　 STT焊接工艺特点：电弧燃烧稳定，引弧容易，烟尘和噪音小，飞溅极小，焊缝成型美观，焊接成本低，操作容易，焊接效率高，抗风能力差，焊接设备价格较高。 　　 为提高焊接电弧的稳定性，我们采用了混合气体作为保护气体，气体的混合比率为80%Ar+20%CO2，使用混合好的气瓶，减少了气体混合比例不达标的缺点。 　　3 焊接设备介绍 　　 LINCOLN INVERTEC STT II 将高频逆变技术及先进的波形控制技术结合 ，林肯STT 焊机采用了新技术控制了根焊到道的热输入，减小了焊接根部烧穿，焊道成型优良，为下一道工序热焊提供了好的焊接外型，为热焊前清理焊道层间杂物，减轻了劳动强度，节省了时间，提高了劳动效率。 　　 该焊接电源通过调节焊接电流控制焊接热能量输入，同时保证了不影响焊接的送丝速度，即改变焊丝干伸长时，不会影响热输入。同时，该焊接工艺在提供低的热能输入的同时，避免了产生焊接过热和烧穿等焊接缺陷，同时焊接变形较小，而且该焊机在采用CO2与Ar混合气体时，焊接飞溅很小，焊接电弧很柔和。产生的焊接粉尘也很小。 　　 STT-II型焊接电源，采用3相60HZ380伏的交流电??入，额定输入电流为20A，焊机输出为225A／29V／60%，输出范围：峰值0-450A，基值电流0-125A，最大空载电压85V，焊机尺寸为589mm?36mm?20mm，焊机重量为53kg。 　　 施工焊机实际消耗电功率为每台7KW。我方使用了JCB发电机G45QX，满足了两台焊机和对口器使用空气压缩机的供电需求。 　　 送丝机为美国林肯公司的LN-25 PRO Dual Power,该送丝机为最新产品，为焊接电弧电压控制提供按钮，带数码显示屏，为焊接过程参数控制提供方便，通过控制电缆提供电源。封闭式设计为野外焊接提供更好的保护，改变了焊接STT送丝机不能在野外环境使用的缺点。 　　 焊接使用焊枪为MAGNUM-200 A，有效保证焊接电弧稳定。 　　4 焊接准备 　　 (1)焊接材料。 　　 焊丝为美国林肯公司生产的ER70S-G实芯焊丝,∮1.1mm,保护气体为80%Ar+20%CO2混合气体。 　　 (2)焊接坡口尺寸。 　　 管材壁厚11.91mm，双V型坡口，坡口角度30???；钝边高?-1.5mm。 　　 (3)组对要求。 　　 采用气动内对口器，组对间隙2.5mm-3.0mm；错边小于3mm,管道内外坡口两侧25mm范围的油污、铁锈清理干净，并按照要求进行喷砂除锈。 　　5 管线焊接工艺 　　5.1 焊接条件要求 　　 管线STT根焊对风速的要求很大，要求风速必须小于2.2m/s,如果风速过大，必须使用防风棚，并对管口采取封堵，严格控制穿堂风，防止根部气孔的发生。 　　 由于沙漠管道焊接，外界风速很大，超过了标准中要求的。所以我们自己预制了防风棚，保证焊接质量对风速的要求。 　　 焊前对于坡口内外两侧进行喷砂除锈，去除铁锈和其他杂物。 　　5.2 焊接工艺参数(见表1) 　　表1 焊接工艺参数 　　 　　5.3 STT焊接操作技术要求 　　 (1)STT 根焊技术在管线焊接焊枪位于时钟12点到1点采用45?的后拖角，?点以后伴随着焊枪摆动幅度的减小，同时应该降低焊接后拖角，在停止焊枪的摆动时，规程要求使用10?焊接后拖角，同时保证焊接电弧处于焊接熔池前?/3处，从而使焊缝性能达到最佳，确保焊接的质量。 　　 (2)应当关注焊丝干伸长的控制，若干伸长过长，就会产生未熔合等缺陷，会造成做焊接工艺评定时，做焊缝被弯试验时焊缝开裂。在进