2011年装置大修HSE总结.docVIP

消除隐患，提高设备本质安全水平， 实现装置长周期平稳运行 机械动力部 一、积极策划，排查隐患，论证项目，做到“该修必修不失修，修必修好不过修”。 精蜡厂高度重视2011年装置大修工作。1月份下达通知，要求各车间组织技术人员在摸排、论证的基础上，申报了大修项目计划，总费用达4700万元。随后，机动部分专业对项目计划进行了初步审核，增减、优化后形成第一版大修项目汇总材料，总费用仍高达2700万元，但计划费用只有950万元。2月份机动部组织召开了两次专题论证会，进一步规整、合并、筛选项目，形成第二版大修项目汇总材料，总费用1800万元。3月初，又召开了相关厂领导参加的项目评审会，根据轻重缓急，结合资金计划，将全部项目分为ABC三类：A类项目立即细化具体内容，进行设计和材料申报；B类项目继续在生产中跟踪和调研，同时做好实施准备；C类项目作为备用，根据停工时间和停工前的状态再定。总体目标是：把有限的资金用在刀刃上，做到“该修必修不失修，修必修好不过修”。 二、优选施工队伍，保证施工质量，杜绝隐性安全隐患。 施工质量好坏与施工队伍的总体管理水平和技术素质密切相关，如果在施工过程中出现安装（特别是隐蔽工程）、焊接、热处理等质量问题，开工初期可能不会暴露，但这种隐性的安全隐患将会给装置长周期安全运行带来永久的威胁。为了杜绝此类问题发生，大修前，我厂根据总体工作量分布状况，结合计划检修时间安排，将大修工作量按区域分为3个标段。提前进行市场调研，以业绩、资质、市场反映为依据，确定施工队伍范围，然后按程序进行公开招投标，杜绝高资低能、低资低能的队伍浑水摸鱼，同时进行工程分包监控。保证施工质量的另一个措施，就是严格执行规范，完善施工方案，加强现场监督，重要工序采取旁站监督，对于不符合规范和方案的行为说不、叫停。 三、消除隐患，提高设备本质安全水平，适应原料性质变化需求。 实现设备本质安全包括两个方面：一是消除设备运行中因为磨损、腐蚀、老化等出现的不安定状态；二是通过改进、升级、改造等提高设备对工艺、介质的适应性。这是装置停工大修的任务，要想利用有限的时间和资金完成这个艰巨的任务，就要在停工前充分做好前期工作：找准隐患有重点、排查问题不漏项、优化方案不违规、监督实施不放松。2011年我们利用装置停工检修的机会完成了以下重点项目：常减压装置高温部位腐蚀隐患治理完善，大大降低了高温管线腐蚀泄漏着火风险；进行了热油泵密封改造，降低高温油泵密封突然失效泄漏着火几率；更换催化外取热列管和丙烷管板式换热器，实现装置长周期运行；更新凝结水回收装置过滤膜，增设在线监测控制系统，保证锅炉安全运行和蒸汽品质；完成了火炬系统隐患治理；更新了酮苯装置往复式真空泵和螺杆氨压机；更新了35KV站少油开关、动力站及部分罐区DCS、完成了球磨机大修等。这些项目的实施和投用都能有效提高设备本质安全水平，降低装置运行安全风险。 四、用项目经理负责制保证施工安全、质量、进度。 2011年停工检修，无论大小项目都实行了专业主管和车间技术人员两级项目经理负责制，项目经理对本项目安全、质量、进度、投资全过程负总责，这就要求所有项目经理必须深入现场监督施工程序，及时纠正违规行为，若出现安全、质量、进度等问题，项目经理要负连带责任。这种责任到人的管理方法，将甲乙双方捆在一起，荣辱共享，提高了项目负责人的责任心和主动性。 五、存在的不足。 1、工程分包现象还是存在。从2011年装置停工检修实施情况来看，主题工程施工控制较好，但部分土建、保温、防腐等工作量存在分包现象，甚至不通过甲方同意私下分包，增加了安全、质量监管难度。 2、施工质量监督和控制难度大。大修施工项目不同于建设项目的特点是：项目一般比较小，点多面广；时间要求很紧。由此带来的问题是：施工队伍对每一个施工点投入的装备和措施料不够充足和完善，比如不锈钢切割设备、挡雨防风设施、焊缝探伤设备、吊装设备等，影响到施工工序、质量、进度；有时为了赶上计划进度，就会在施工工序上打折扣，比如省去氩弧焊打底、缩短焊后热处理时间、减少探伤比例、防腐除锈不彻底等。这些都会引起施工质量问题，甚至埋下隐性安全隐患。 3、施工安全规程执行需要进一步加强。全厂大面积停工检修除了点多面广，还有一个突出的特点就是参战队伍多，外来人员素质参差不齐，给施工监控和安全规程的贯彻执行带来不利影响。比如，临时用电不规范、专职安全员作用不够、对分包商管理欠缺、为赶工期临时增加的人员技术水平偏低等问题都不同程度的存在。还有一个比较突出的问题就是施工队伍对大型吊装作业的规范和管理不到位：吊装方案不详细，对起吊物的实际重量不清楚、不核算，对临时租用的吊车技术状况、司机持证情况不核对，以包代管等，带来了吊装作业上的安全隐患，这方面2011年我们厂是有教训的，酮苯改