顺丁橡胶操作规程（燕山石化）.doc

目录 一、聚合岗位（2—45） 二、回收岗位（4586） 三、凝聚岗位（86148） 四、洗胶岗位（148--171） 五、干燥岗位（171--206） 六、压块、包装岗位（206--226） 七、安全、环保、卫生（226--239） 一、聚合装置 1．本装置岗位设置情况概述 1.1装置的生产任务 1) 接收合格的原材料：丁二烯、己烷溶剂、环烷酸镍、三异丁基铝、三氟化硼乙醚络合物、防老剂1520和1076，阻聚剂对叔丁基邻苯二酚； 2) 配制合格的稀镍、稀铝和防老剂油溶液，并为回收配制合格的阻聚剂溶液； 3) 计算并控制各催化剂、防老剂的流量； 4) 将丁二烯、己烷溶剂、催化剂按一定的比例加入聚合釜按规定的工艺条件在聚合釜内进行连续的聚合反应，生产出合格的顺丁橡胶胶液，并在末釜出口加人防老剂，送往凝聚的胶液储罐，供凝聚使用。 1.2装置的岗位设置 本装置设有聚合岗、计量岗、配制岗三个岗位。 聚合岗包括7台反应器、3台换热器。 计量岗包括9个计量罐、2个加水罐、1个白油罐、1个液压泵站、21台泵。 配制岗包括4个配制釜、4个高位槽、1个应急罐。 2．本装置工艺流程及公用工程系统流程说明 2.1工艺流程图 见本装置工艺技术规程中的附图 2.2岗位工艺流程图、见附图（一）~（四） 2.3工艺流程说明 2.3.1配制计量岗流程说明 回收精溶剂送新配制三楼己烷溶剂高位槽R - 411，供配制铝、镍使用。 铝含量为20±0.5g/l 。三异丁基铝从联合车间送到浓铝高位槽R - 406，供稀铝配制釜F - 404配制稀铝油溶液使用，配好的稀铝溶液放人稀铝计量罐R-407a,b中，经计量泵后与稀镍油溶液混于三通管道，然后再与丁二烯油溶液混合，分别进入A、B线的首釜。 浓镍由集联公司制镍车间压至新配制三楼浓镍高位槽R-401中和老配制三楼储罐供稀镍配制釜F-402配制稀镍溶液使用，配好的稀镍油溶液分别放入两条线的稀镍计量罐R-402a、b中，经计量泵与稀铝油溶液相混于三通管道，然后与丁二烯油溶液混合，分别进入A、B线的首釜。 罐装三氟化硼乙醚络合物由物装送至配制，用氮气将其压至新配制二楼硼储R-403中，然后分别放人两条线的硼计量R-405a、b中，经泵送出，在泵出口文氏管处以l：500的比例与己烷溶剂混合从首釜釜壁进入系统。 固体防老剂由物装送至配制，提升至三楼平台，人工加人防老剂配制釜F-407bc，再往釜中加入回收脱重塔顶精溶剂，配成一定浓度，分别放人两条线的防老剂计量罐R-414al、a2，R-414b，经计量泵送至聚合静态混合器前。液体桶装防老剂由物装送至配制暖房，配料人员用加料泵将其加入防老剂配制釜F-407bc，再往釜中加入回收脱重塔顶精溶剂，配成一定浓度，分别放人两条线的防老剂计量罐R-414al、a2，R-414b，经计量泵送至聚合静态混合器前。 2.3.2丁二烯加水系统流程说明 在丁二烯进聚合釜的管线上（调节阀前）引出少量丁二烯，经过浮子流量计和调节阀，从加水罐底部进入加水罐内，含饱和水的丁二烯从加水罐顸部出来，至丁二烯调节阀后进入聚合系统。 2.3.3聚合岗流程说明 以聚合A线为例 胜利桥罐区R -720b罐来的己烷溶剂与烯烃车间罐区R -480罐来的丁二烯按一定比例在管线中混合，一部分去丁油预冷器H - 402a冷却，与另一部分常温丁油汇合于进料三通调节阀处，然后在管线中与铝一镍陈化液混合进入聚合首釜进行聚合反应，经过连续的三（或四）釜串联聚合后，在静态混合器前加人防老剂，送往凝聚胶液罐。同时来自R - 720b的己烷溶剂一部分经H - 403后作为冷充油，分别进入后续釜，协同夹套盐水来控制聚合后续釜温度。 外购桶装经分析合格的白油经滤油机过滤后进入密封油储罐R - 422、液压泵站B421，R - 422内白油由齿轮泵B -419\420、送至各聚合釜上机械密封，然后再返回R – 422，循环使用。液压泵站B421内白油由其自带泵送至F410 a下机械密封，然后再返回液压泵站。 蒸汽：1.0 MPa的蒸汽从SBS西头蒸汽主管线上引出，作为聚合釜、配制釜的煮釜蒸汽和煮胶蒸汽。 氮气：聚合装置的氮气分两种规格：0.05 MPa、0.6 Mpa。0.05 MPa N2自空分车间来，经N2分配盘至聚合装置，供各高位槽配制釜，计量罐保压用。0.6 MPa N2自空分车间来，经凝聚装置至聚合装置，供聚合釜压料、置换及R-422保压，压硼使用。 盐水：≤一7℃盐水来自空分车间冷冻岗，供聚合釜、丁油预冷器，充油预冷器使用。 3．岗位任务和职责范围、权限 3.1岗位的任务 3.1.1聚合岗 接收合格的原材料：丁二烯、己烷溶剂、环烷酸镍、三异丁基铝、三氟化硼乙醚络合物、防老剂