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PAGE PAGE 10 资料 全面推行精益管理推进组 二〇〇九年九月三十日 【说 明】 本培训资料是根据清华大学领导力培训中心教授汪锦晖于2009年8月22日至23日在《6S与现场工作改善》培训中讲授的除动作经济原则、人机配合部分实例介绍外的内容及3A企管总经理肖智军著作《无障碍推行5S》中方法、工具部分的内容，进行原版框架摘要后系统糅合、梳理而成。 全文共分二部分，即6S管理与工作现场改善、6S管理推行。 目的是，在公司全面推行精益管理活动的第一阶段，即组织动员、培训认知阶段，为员工深入认知6S管理提供必要的文字教材，并为下一步实操推进提供必要的方法、工具支撑。 1 6S管理与工作现场改善 1.1 整理（SEIRI） 1.1 需要与不需要的物品分开，工作现场不放置不需要的物品。 1.1.2 腾出空间改善和增强作业面积； 现场无杂物、通道通畅、提高工作效率； 防止误用、误送； 塑造清爽的工作场所。 1.1.3 消除资源的浪费，有利于减少库存、节约资金； 消除管理上的混乱、混料等差错事故，有效防止误用、误送； 有效利用空间，使现场无杂物、通道畅通、从而增大了作业空间； 对物料、物品进行分类，有序的放置，减少找寻时间，提高工作效率，减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 有序的工作场所便于管理，大大降低了管理难度。 1.1.4 整理工作的推行 1.1 整理的参与人员为生产、设备、品管、工艺、财务、物流等专业管理人员,4至8人为宜; 考虑时间的问题，可以分多个小组同时进行整理，每组都有明确的工作内容； 规划好时间，整理多长时间，整顿多长时间。 1.1 1.1. 一定“时间”内用不到的东西就是不要的东西。 “时间”的标准是，一般在过滤时间的基础上增加几天，不要超过一个月。 1.1 良品 - 现在不要，但未来要的。 废品 - 边角废料、不可修复的不良品或长期的呆滞品。 1.1.4.5 根据物品使用次数、频率来制定应该放在什么地方才合适，一般遵循以下原则： 不用的东西 - 处理掉，根据企业实际情况出售或妥善处理； 不太常用的东西 - 放在较远的地方； 偶尔使用的东西 - 安排专人保管； 经常使用的东西 - 放在身旁附近； 需要迅速拿取的东西 - 放在身旁附近； 十分花时间的东西 - 留下必要的数量。 1.1.4. 建立明细表，每天跟踪执行情况。 1.1.5 区分申请部门与判定部门； 由一个统一的部门处理不要物。 1.1.6 整理的流程大致可分为现场检查、分类、归类、制定标准、判定要与不要、处理以及现场的改善等七个步骤，其中最重要的步骤就是制定要不要、留不留的判断标准。 1.1. 1.1.7 就是一个不断找寻改善事物的过程。 它是用醒目的红牌来标示问题的所在，然后通过不断地增加或减少红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的。侧重于寻找工作场所中存在的问题，一旦发现问题，推行办公室便会用相应的红牌进行醒目的标记，防止由于时间的拖延而导致问题被遗漏，并且要时时提醒和督促现场的工作人员去解决问题，直至摘掉红牌。 1.1.7 “要”与“不要”的物品区分清楚，做到一目了然，提高了每个员工的积极性和改善意识； 红牌上揭示的对策方法和限期改善时间，可以引起相关部门的关注。 1.1.7 1.1.7.3.1 任何违反6S活动的问题，具体包括：空间、设备、原材料、工夹具、桌椅、资料、产品、工序、卫生死角等。 1.1.7.3.2 适用于6S活动推行的整个过程。 1.1.7.3.3 整理：在这一过程中，红牌作战的主要目的就是寻找工作场所中的可以改善之处。 整顿：按照“定点、定容、定量”的基本原则，针对需要改善的事情、地点和物品，分别用红牌标示。 清扫：针对红牌问题提出有效、合理的改善措施，从而减少红牌的数量。 清洁：就是具体分析红牌问题，寻找问题根源的过程，进而提出根本的解决方法，进一步减少工作场所中的红牌数量。 素养：红牌作战可以帮助员工养成良好的工作习惯，提高自身的素质，在工作中能够时时刻刻注意寻找需要增加红牌的事物和场所，同时也想尽一切办法来减少红牌的数量。 1.1.7 活动准备； 印制红牌； 教育和动员； 贴红牌； 问题点的登录； 解决问题后揭红牌； 发生源和难点问题登录。 1.1.7 一方面，红牌作战遇到的一部分问题是可以得到解决的。另一方面，红牌作战遇到的另一部分问题并不能立刻得到解决。实施要点包括： 用挑剔的眼光看； 像魔鬼一样严厉； 帖在具体的问题点上； 请勿贴在员工身上； 无法立即判定、犹豫不决时，贴上红牌。 1.1 红牌作战管制统计表 序号 贴牌日期 名称 整改期限 清理地点 完成日期 处理结果 1 2 3 … 1.2 整顿（SEITON） 1.2 将需要的物品合理、有序的放置并做好标识。 1.2.2 目的 工作场所清楚明了； 工作