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高性能混凝土搅拌工艺作业指导书 1.施工准备 1.1目的 明确箱梁原材料的检验项目、检验要点和要求、相关的质量标准，规范和指导箱梁高性能混凝土的搅拌工作。 1.2编制依据 《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》铁建设【2005】160号 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设【2005】160号 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 TZ213-2005 《施工图设计文件》、通桥(2005)2322-Ⅱ、通桥(2008)2322A-Ⅴ、通桥(2008)2322A-Ⅱ、通桥(2008)8388,、通桥(2007)8360 《硅酸盐水泥》GB175《混凝土外加剂》GB8076《普通混凝土用砂质量及检验方法》JGJ52《混凝土拌和用水标准》JGJ63—《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法》TB/T2922.1～4-98 《水泥细度检验方法》GB1345-2005 《水泥标准稠度用水量凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-20《混凝土外加剂匀质性实验方法》GB8077-《普通混凝土力学性能试验方法》GB81-2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB80-2002 《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号 《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设[2005]157号 《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号 1.3编制范围 本作业指导书适用于中铁二十局集团第四工程有限公司新乡南制梁场，预制箱梁高性能混凝土的搅拌、检验。 3、工艺概述 搅拌站是拌制混凝土和提供混凝土成品的成套设备。采用搅拌站拌制混凝土，有利于保证混凝土的拌制质量。原材料由皮带运输机、螺旋输送等运输设备提升到需要高度后，再借自重作用依次经过储存、称量、集料和搅拌等程序完成混凝土拌制的全过程。优点在于占地面积小、自动化程度和生产效率高、节省人力、劳动条件好。 4、作业内容 拌制混凝土的作业内容有：1、搅拌站场地规划和硬化，拌制设备的选择和采购；2、混凝土搅拌站（楼）设备安装、调试和系统计量检定；3、原材料进场及抽样检验，选择符合要求的理论配合比；4、测定骨料含水率，调整施工配合比；5、原材料提升、计量；6、混凝土搅拌；7、拌和物出料和输送。 5、搅拌站 考虑砼输送距离不能离制梁区太远，根据地形砼拌和站设置在制梁区的右侧。砼拌和站的选型，根据单孔32m箱梁混凝土数量为334.71m3，要求6h内浇筑完毕，混凝土浇筑能力要求不低于55.79m3/h。HZS120型搅拌机（120m3/h）生产能力计算:箱梁生产采用高性能混凝土，要求搅拌时间按3分钟计算，HZS120型搅拌机容量2000L，1台搅拌机理论生产能力为2.0×60/3=40m3/h。配置2台HZS120搅拌机方可满足需要。合计占地面积7854m2，地面硬化C20砼10～20cm厚。胶凝材料储存罐的配备：单个搅拌机配置2个200t水泥罐、1个200t粉煤灰罐、1个200t矿粉罐存放胶凝材料、2个外加剂罐。搅拌站安装完毕后所有计量系统通过了郑州市计量监督局的计量检定。 6、混凝土原材料 混凝土原材料主要包括：水泥、粉煤灰、磨细矿渣粉、细骨料、粗骨料、外加剂、拌和水。 6.1水泥 6.1.1我梁场水泥采用新乡平原水泥厂生产的同力牌P.O42.5普通硅酸盐水泥，其技术指标见表1-1： 表6-1 P.O42.5普通硅酸盐水泥技术指标表 序号 品 种 强度等级 MPa 抗压强度Mpa 抗折强度Mpa 3天 28天 3天 28天 1 普通硅酸盐水泥 42.5 ≥17.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5 序号 项 目 技 术 要 求 1 比表面积 ≤300m2/kg比表面积≤350m2/kg 2 80μm方孔筛筛余 ≤10.0% 3 游离氧化钙含量 ≤1.5% 4 碱含量 ≤0.60% 5 熟料中的C3A含量 ≤8% 6 氯离子含量 ≤0.06% 6.1.2我场梁体浇注水泥采用散装水泥。水泥进场时必须有生产厂家的出厂试验报告单，水泥进场后，由物资、质检人员共同对进场水泥核查生产厂名、品种、强度等级、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，并作好记录，散装水泥输入指定的水泥罐内。物资部门取样送试验室检测，进场复验合格后方可使用。 6.1.3对于每批水泥，取样必须有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。水泥超过三个月或使用过程中发现受潮结块变质现象时，立即停止使用，重新试验鉴定合格后方可再使用。水泥检验项目、质量要求和检验频次见表6-2： 表6-2 P.O42.5普通硅酸盐水泥检验项目频次表 序号 项目 抽验项目频次 全面检验项目 质量要求 1 水泥 烧失量 每