Forbetter 问题点改善分析报告.ppt

Forbetter 产品问题点 分析改善以及建议报告 制作：罗才能 审核：张如意 确认：胡明涛 日期 : 2012-7-10 一、攻关改善主题：预防和改善产品不良流失到荣创问题： 二、小组成员: 三、客户反馈品质问题点回顾： 键边发白 按键左右间隙不均匀 NO.2 卡键 红绿电话底部掉漆 T09B 左右功能手感 硬 OK键手感硬 T51A NO.3 NO.1 型号 问题点 三、品质问题点改善措施（1）： 2012-6-15 田文 1..减小功能键键、左右功能键处点胶量，品管评估点胶量大小，制作新的胶量样品给产线做调机对照； 2.更改点胶后的压合时间，将点胶后压合时间由5S更改为8S，充分压散胶水，资料员更改标准卡并重新受控； 左右功能点胶量过大，胶水溢出粘到支架；导致手感硬、按不动； 左右功能手感差 3 2012-6-15 黄浩 田文 1.工程增开顶出置具转给生产使用，减少因取产品时造成的偏位. 2.后工序增加实配比例，在送检查、品保. 3、粘合前安排一专人按压键帽。 支架与键帽硅胶之间是存在活动空间的，左右偏位过大是由于支架与PC键帽之间粘合偏位造成的； 左右间隙不均匀 2 2012-6-15 田文 1..减小OK键、左右功能键处点胶量，品管评估点胶量大小，制作新的胶量样品给产线做调机对照； 2.更改点胶后的压合时间，将点胶后压合时间由5S更改为8S，充分压散胶水，资料员更改标准卡并重新受控； OK键点胶量过大，胶水溢出粘到支架；导致手感硬、按不动； OK键手感硬 T51A 1 完成时间 责任人 改善措施 原因分析 问题点 型号 序号 三、品质问题点改善措施（2）： 2012-7-10 田文 1.制作点胶样片板，首检时按点胶样品控制点胶量大小； 2.QC每1小时巡检一次点胶量，发现胶量过大及时反馈改善 功能键区点胶量过大，溢出与则光片生产反应造成按键边缘发白 键边发白 2 2012-7-10 闵新保 程松江 1、素材在注塑出来后，用直径较大的橡橡皮筋捆扎，刚好能保证产品不散乱则OK。每10模用橡皮筋对角捆扎； 2、工序移转QC在移转产品时针对产品捆扎方式进行抽检，未按上述标准执行的不予移转； 3、精雕首件水口位置调整到位再生产，过程巡检每半小时对水口位置抽检一次； 4、精雕过后的半成品功能键由精雕后检100%检查水口位置一遍； 因按键素材在注塑后使用橡皮筋捆扎太紧，经过喷涂镭雕、UV等工序后导致框架变形，精雕时框架放置在置具内放置位置偏移导致精雕水口位未切干净 卡键 3 2012-7-10 罗才能 张昌开 1、QE培训新员工：培训新员工 正确的拨胶方法，用手拨开键帽 到胶发白即可，不能用用力过大 造成底漆拉伤； 2.工程更改硅胶模具，取消掉K台 溢胶槽。 3、背部吟霜亮油改为HAC亮油。 1.拨胶力度过大造成底部被拉掉漆 2.红绿电话处硅胶K台上有溢胶槽，胶水在溢胶槽内干得较慢造成底部漆被拉掉 红绿电话底部掉漆 T09B 1 完成时间 责任人 改善措施 原因分析 问题点 型号 序号 四、品质预防以及改善提升措施（1）： 长期执行 闵新保 1、所有注塑产品必须控制行键形尺寸，进行整模全尺寸测量，并做好记录，查核一次没有记录，进行绩效扣10分。 2、所以新品首件报告必须有课长级以上审核OK后方可以生产（白班），晚班必须有组长级以上确认 注塑 1 完成时间 责任人 采取预防措施 工序 序号 措施长期执行 柯燕燕 梁高阳 1、每天16：50-17：00由品质经理，QA课长，检查课长轮流进行培训荣创型号品质。 2、制定考核实物板进行实物考核，不合格暂时安排不让检荣创型号，培训合格后方可以进行。 3、针对重点型号容易发生的问题，拍成图片进行张贴在工作台上进行警钟厂明。 检查,QA 2 措施长期执行 田文 闵新保 1、QC设立检胶QC,对胶水量进行100%看控制，进行跟线控制，发现异常，投诉改善甚至停产。 3、每条流失线上有组装设立粘死以及脱胶检查人员，100%检查。 组装 1 完成时间 责任人 采取预防措施 工序 序号 四、品质预防以及改善提升措施（2）： 4月1日开始长期执行 QE团队 品管团队 1、QE对每批客户反馈问题，必须召集专案团队进行检讨和制定措施进行改善，并做好会议记录，追踪落实执行效果，执行不到位按一次200元处罚上报处理。 2、QA课长必须每两天一次到成品库抽检，验证