LNG加气站电气设备保养及常见故障处理方法.doc

LNG加气站电气设备保养及常见故障处理方法 1.1配电柜 配电柜由多功能电表，保险，断路器，变频器（软启动器）、浪涌保护器，排风扇等组成。主要功能是为本系统提供动力电源。 （1）日常维护保养 检查配电柜上电源指示灯是否点亮，如果其中有指示灯熄灭，但多功能电表指示电压正常，此时是指示灯保险管故障，更换保险管。如果全部指示灯熄灭，多功能电表也熄灭或指示的电压不正常为配电柜前段电源故障，联系供电部门处理。 检查配电柜上多功能电表电压指示数据是否基本一致，三相电压数据应在220V+10%伏内。如果指示数据有异常，可使用电压表实际测量配电柜进线电压，如确定有异常，则为配电柜前段电源故障，联系供电部门处理。 检查变频器有无报警，若有报警断电复位，断电后待变频器储能电源消失后再上电。断电复位后故障依然存在请联系厂家维修。检查变频器是否过热，同时检查散热风扇工作是否正常，如果变频器长期风扇不运转请联系厂家维修。 检查配电柜的柜门是否关闭良好，如果没关闭请将柜门关闭，否则尘土进入配电柜内可能造成线路间短路。 （2）定期维护保养 每季度对配电柜进行断电除尘，除尘过程中变频器（软启动器）需要进行包裹，防止尘土附着在电路上，造成电路间短路损坏设备。整体除尘完毕后再进行变频器（软启动器）除尘。 每季度对配电柜排风扇进行合闸通电测试，观察其是否正常工作。如果不转动，首先检查线路是否松动，在没有松动的情况下检查空气开关输入输出是否有电，如果没电更换空气开关，如果出现上述情况，更换风机。 每季度对变频器（软启动器）固定螺母进行紧固，防止变频器（软启动器）运行过程中产生强烈抖动。 每年对变频器（软启动器）的主回路进行绝缘测试，用兆欧表（用直流）绝缘电阻，要将主回路线与变频器脱开。不要绝缘电阻表测试控制回路绝缘。 每4-5年更换变频器的电解电容。 1.2控制柜 控制柜由PLC，中间继电器，信号隔离器，安全隔离栅，浪涌保护器，变压器，触摸屏等。主要用于控制系统的正常运行。 （1）日常维护保养 检查控制柜上电源指示灯是否点亮，如果其中有指示灯熄灭，但电压表指示电压正常，此时是指示灯保险管故障，更换保险管。如果指示灯熄灭，电压表也熄灭或指示的电压不正常为控制柜前段电源故障，联系供电部门处理。 检查控制柜上电压表电压指示数据是否基本一致，电压数据应在220V+10%伏内。如果指示数据有异常，可使用电压表实际测量控制柜进线电压，如确定有异常，则为控制柜前段电源故障，联系供电部门处理。 检查可编程控制器有无报警，若有报警断电复位，断电后待可编程控制器储能电源消失后再上电。断电复位后故障依然存在请联系厂家维修。 检查控制柜的柜门是否关闭良好，如果没关闭请将柜门关闭，否则尘土进入配电柜内可能造成线路间短路。 （2）定期维护保养 每季度对控制柜进行断电除尘，除尘过程中PLC需要进行包裹，防止尘土附着在电路上，造成电路间短路损坏设备。整体除尘完毕后再进行PLC除尘。 每季度对控制柜排风扇进行合闸通电测试，观察其是否正常工作。如果不转动，首先检查线路是否松动，在没有松动的情况下检查空气开关输入输出是否有电，如果没电更换空气开关，如果出现上述情况，更换风机。 可编程控制器的钮扣电池每3-4年更换一次或当可编程控制器报电池缺点故障时进行断电更换钮扣电池。 1.3仪表风系统 1.3.1空压机 空压机由储气罐、电机、活塞压缩机等设备组成，主要作用为加气站仪表阀提供压缩空气。 （1）日常维护保养 检查空压机各个气路接头处是否有泄漏，轻微拧紧即可或重新上好生胶带上好。 根据仪表风使用情况决定排污次数，建议使用量大的站场，每日排污一次。空压机不得放于室外，否则冬天排污易造成排污管路冰堵影响正常使用。 检查压力表指针是否处于正常值范围（0.4-0.8MPa）以内，对比现场泵撬上仪表盘上仪表风压力表判断是否正确。 检查空压机是否能正常启动，首先检查磁力启动开关能不能正常吸合与断开，若不能则更换磁力启动开关；若可以，再检查线路是否有虚接，紧固线路；若故障依旧，在磁力开关吸合的情况下再检查电机线缆输入端电压是否正常，若电压正常则电机故障，更换相同型号的电动机。 （2）定期维护保养 每半年进行空压机断电，清洗空压机进气口过滤网。 根据国家要求安全阀和压力表是定期送检。 1.3.2冷干机 冷冻式压缩空气干燥机简称冷干机。主要是根据空气冷冻干燥原理，利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出相应所含的水分，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水阀将水排出，从而达到冷冻除湿的目的。 （1）日常维护保养 检查冷干机各个气路接头是否有泄露，如果泄露，轻微拧紧，轻微拧紧即可或重新上好生胶带上好。 检查冷干机状态指示灯是否正确，若指示不正确且不能自动工作，联系厂家处理。 检查冷干机是否处于自动排水状态，若没有将自动