冷冲模设计与造例教学配课件王嘉778冷冲模具设计.pdf

冷冲压模具设计与制造实例 主编：王嘉 第一部分 冷冲压模具设计步骤 冷冲压模具设计的一般步骤 1．搜集必要的资料 如产品图、样品、设计任务书和参考图等，并相应了解如下问题： （1）了解提供的产品视图是否完备，技术要求是否明确，有无特殊要求的地 方。 （2 ）了解制件的生产性质是试制还是批量或大量生产，以确定模具的结构性 质。 （3 ）了解制件的材料性质（软、硬还是半硬）、尺寸和供应方式，如条料、 卷料还是废料利用等，以便确定冲裁的合理间隙及冲压的送料方法。 （4 ）了解可供适用的压力机情况和有关技术规格，根据所选用的设备确定与 之相适应的模具及有关参数，如模架大小，模柄尺寸，模具闭合高度和送料机 构等。 （5 ）了解模具制造的技术力量、设备条件和加工技巧，为确定模具结构提供 依据。 （6 ）了解最大限度采用标准件的可能性，以缩短模具制造周期。 2 ．冲压工艺性分析 冲压件的冲压工艺性是指该零件冲压加工的难易程度。在技术方面， 主要分析该零件的形状特点，尺寸大小（最小孔边距，孔径，材料厚 度，最大外形）、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要 求。如果发现冲压工艺性差，则需要对冲压件产品提出修改意见，经产 品设计者同意后方可修改。 3．确定合理的冲压工艺方案 确定方法如下： （1）根据工件的形状、尺寸精度、表面质量要求进行工艺分析，确 定基本工序的性质。 （2 ）根据工艺计算，确定工序数目，如拉深次数等。 （3 ）根据各工序的变形特点、尺寸要求确定工序排列的顺序。 （4 ）根据生产批量和条件，确定工序的组合。 （5 ）最后从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程 度和模。 具寿命高低、工艺成本、操作方便和安全程度等方面进行综合分析、比 较，在满足冲件质量要求的前提下，确定适合于具体生产条件的最经济 合理的冲压工艺方案。 4 ．确定模具结构形式 确定工序的性质、顺序及工序的组合后，即确定了冲压 的工艺方案，也即决定了各工序模具的结构型式。冲模的种 类很多，必须根据冲压件的生产批量、尺寸大小、精度要 求、形状复杂程度和生产条件等多方面因素选择，其选用原 则如下： （1）根据制件的生产批量确定采用简易模还是复合模结 构。 （2 ）根据制件的尺寸要求确定冲模的精度等级。 （3 ）根据设备能力选择冲模的类型。 （4 ）根据制件的形状大小和复杂程度选择结构形式。 （5 ）根据模具制造力量和经济性选择模具类型。 总之，在选择冲模结构类型时，应从多方面考虑，经过全 面分析合比较，尽可能使所选择的模具结构合理。 5．进行必要的工艺计算 主要工艺计算包括： （1）坯料展开计算 （2 ）冲压力计算及冲压设备的初选 （3 ）压力中心计算 （4 ）进行排样及材料利用率计算，以便为材料消 耗定额作依据 （5 ）凸、凹模间隙和工作部分尺寸计算 （6 ）对于拉深工序，进行确定拉深模用不用压边 圈、拉深次数、各中间工序模具尺寸分配以及半成 品尺寸等计算； （7 ）其它方面的特殊计算 6．模具总体设计 在上述分析、计算的基础上，即可进行模具结构的总体 设计，并勾画草图，初步算出模具闭合高度，概略的定出模 具外形尺寸，同时考虑如下内容： （1）凸、凹模的结构形式及固定方法； （2 ）制件或毛坯的定位方式； （3 ）卸料和出件装置； （4 ）模具的导向方式以及必要的辅助装置； （5 ）送料方式； （6 ）模架形式的确定及冲模的安装； （7 ）模具标准件的应用； （8 ）压力机的选用； 7．画模具装配图、非标准零件图，并校核冲模设计图样 第二部分 模具设计与制造实例 例一 单工序冲裁模设计与制造实例 设计任务：完成图示落料件的模具设计。 材料：10 料厚：0.8mm 一、工艺性分析  材料分析 10钢为优质碳素结构钢，具有良好的冲压成形性能。  2. 结构分析 零件结构简单、左右对称，对冲裁