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混凝土外观质量施工控制几点见解 　　摘要：根据混凝土施工工艺，结合施工经验，简述混凝土施工外观质量控制要点，针对混凝土工程外观质量常见的缺陷，提出处理方法和注意事项，促进混凝土工程外观质量的持续改进，从而确保了混凝土的感观质量。 　　关键词：混凝土外观质量 施工控制 　　目前，建筑市场对混凝土的施工质量的要求，已不仅仅局限于衡量其内在质量，很多施工单位也开始关注混凝土构件的外观质量的优劣。外观质量是混凝土质量的直观反映。所以，对于整个混凝土施工项目而言，混凝土构件的外观质量同样具有非常重要的意义。 　　1 混凝土外观质量常见的缺陷 　　1.1 混凝土表面水纹、鱼鳞纹、冷缝产生色差。 　　1.2 混凝土表面气孔、蜂窝、麻面。 　　1.3 混凝土表面裂缝，如龟裂、收缩性裂缝等。 　　2 提高混凝土外观的方法 　　混凝土构建的外观质量缺陷主要体现在蜂窝麻面、冷缝、鱼鳞纹、气孔和水纹等几大类，施工单位只有对混凝土施工的工艺流程、原材料以及各项配合比加强控制和管理，才能使这些质量问题得到改善，而且事前也要采取积极的预防措施。 　　２.１ 水纹 　　2.1.1 施工前必须根据现场待拌合骨料测定含水率，按照理论配合比换算好施工配合比，对于日温差较大地区，建议每半天测定一次骨料的含水率，调整施工配合比。混凝土拌和前应进行试生产，测定混凝土的和易性。如果混凝土的和易性达不到设计要求，就要倒掉重新拌制。 　　2.1.2 采用高频振动器进行振捣，要根据深度要求振捣到下一层，同时要对振捣时间进行严格的监控，每一棒的振捣时间不得超过10-25s，如果振捣时间太久，混凝土会出现离析现象。 　　2.2 鱼鳞纹 　　2.2.1 施工中，注意对骨料级配以及骨料最大粒径、混凝土离析现象和放置时长进行监控，碎石必须是5-25mm的连续级配，设计配合比时可合理调高砂率。浇筑过程中，拌制好的混凝土不宜搁置太久，运输时要避免过多的翻运，这样才能对混凝土的泌水进行有效的控制。 　　2.2.2 采用二次振捣，条件许可的情况下最好先用高频振动器浇筑时3-5s振动，有一段间隔距离后，采用50型棒进行二次补振，合理安排振动棒振捣的间距和时间，以防真到过程中出现过振、漏振，或造成混凝土离析。 　　２.３ 冷缝 　　２.３.1 合理安排混凝土浇筑时间和浇筑长度、拌和能力，最好在下一层初凝前就开始上一层混凝土的浇筑。 　　２.３.2 浇筑过程中，振捣棒插入的深度要控制好，最大限度的增加振捣深度，是振捣棒深入到下一层中，以进一步消除色差，确保混凝土拌制好后均匀度符合设计要求。 　　２.３.3 控制混凝土、模板、钢筋骨架的环境温度。 　　２.３.4 条件许可的情况下在模板上使用附着式振动器，也可以避免混凝土在外观上出现明显的色差。 　　２.４ 气孔 　　２.４.1 掺入减水剂，减少用水量，合理设计混凝土配合比，拌制混凝土时先要设计一个科学的配合比，拌制过程中根据拌和要求加水，对水灰比和坍落度进行严格的控制。 　　２.４.2 模板一定要除锈打磨，脱模剂必须是洁净的，禁止采用会导致色差的废机油、或极易粘黏在混凝土表面使混凝土发生色变的脱模剂，同一混凝土构件使用的脱模剂必须是同一种。 　　２.４.3 根据设计要求对振捣间距和振捣时间进行严格的控制，不能过振和少振。 　　２.５ 蜂窝麻面 　　２.５.1 加强振捣，并指派专人监督振捣过程，以免漏振或发生振捣不到位的问题。 　　２.５.2 采用级配优良的集料，禁止劣质集料进入施工现场，拌制混凝土的过程中要对坍落度进行严格的限制。可将模板拼缝加工成企口形，以方便其咬合，同时为保证接缝严密、平整，防止漏浆，可通过玻璃胶和高密海绵条来处理施工缝。 　　２.５.3 均匀涂刷脱模剂，当混凝土强度满足设计要求后方可将模板拆除。轻拆模板，注意不要碰掉棱角。 　　2.6 混凝土表面裂纹 　　混凝土表面裂纹主要有温差裂纹、干缩裂纹和龟裂三种。 　　2.6.1 温差裂纹。由于混凝土芯部温度与环境温度的差异，混凝土构件外表面收缩不均而产生的裂纹。 　　2.6.2 干缩裂纹。混凝土失水，养护不到位，模板温度，钢筋骨架分布及温度与环境温度，湿度等导致干缩裂缝。 　　2.6.3 龟裂。它的产生一般是由于相对温度低，模板的渗透性低，混凝土中水泥用量过大等原因造成。 　　解决的方法：①严格控制脱模温度。②控制钢筋骨架分布及保护层，采用二次收面压光抹平。③严格执行配合比，控制入模温度。 　　3 混凝土外观质量施工控制 　　3.1 原材料 　　3.1.1 水泥。选用低热、低碱的水泥，以防水泥硬化过程中产生过多的水化热。矿渣水泥具有很大的泌水性，而且矿渣很容易在混凝土表面形成不均匀花带，因此所用水泥必须是低碱普通