高压旋喷灌浆施工技术在荔金水电站工程中应用研究.docVIP

高压旋喷灌浆施工技术在荔金水电站工程中应用研究 　　摘要：该工程地质条件复杂，厂房尾水处多为砂砾石为主, 围堰枯水期河水位300.6m。河床部位为人工杂填砂砾石、冲积砂卵砾石层及淤砂层所覆盖,对围堰常规处理，施工难度极大,渗水处理比较困难；但通过高压旋喷灌浆施工的顺利实施。从目前基坑抽水情况来看，高压旋喷灌浆施工达到了预期防渗效果。为确保高压旋喷灌浆施工的顺利实施，本文介绍了旋喷灌浆施工过程中各主要工序的质量控制，为类似于此工程的高压旋喷灌浆施工有较好的借鉴作用。 　　关键词：水电站；高喷灌浆；施工工艺 　　引言 　　 荔金水电站位于习水河下游官渡镇境内，坝址以上流域面积1230km，多年平均流量23.3m/s，河长93.5km，河道加权平均比降9.5，流域形状系数0.141。工程主要建筑物有拦河坝、动力渠道、隧洞、压力前池、压力管道及发电厂房等。河床布置4台贯流式水轮发电机组厂房。电站装机容量140MW，工程规模属Ⅲ等中型工程，枢纽主要建筑物为3级。高喷孔设计孔径为140mm，双排布孔，排距2.0m、孔距1.0m，孔深入基岩0.5m，采用全液压多功能工程钻机配合气动冲击器偏心跟管钻进成孔，两管法自下而上旋喷成墙。 　　1 施工难点 　　 1)围堰较窄同时需交通进行，造成施工场地狭窄，施工机具布置紧凑，相互干扰较大，在一定程度上影响了正常的高喷施工。 　　 2)砂砾石结构松软，砾石粒径以小于2mm的居多，浆液渗透能力较高。其开孔高程比河面水位低，存在自然水位差。因此，造孔形成后孔口涌水量及涌水压力非常大，给喷灌带来了很大影响。造孔完成后，在起钻杆的过程中由返水压力带出的小粒径砂砾石卡在钻头与套管之间，从而在起钻的过程中把套管或PVC护壁管带起来，造成塌孔与废孔事故发生。 　　 3)在喷灌过程中受涌水的影响，浆液扩散极不稳定，孔口返浆较大。这样，灌浆时效就相对较低，水泥耗量大，其人工工时及机械台时也远远超定额发生。 　　2施工技术 　　 针对上述施工难点，在施工过程中通过实践与摸索，采用了以下施工技术: 　　 1)、根据实际地质情况，选用全液压多功能工程钻机(阿特拉斯A66CBT)配合气动冲击器偏心??管钻进成孔，由于造孔形成后孔口涌水量及涌水压力非常大，起钻杆过程中易产生事故导致发生报废孔。因此，在钻至终孔时，起钻前一定要将孔底的残留余渣吹尽以防止砂砾石进入套管造成卡钻。 　　 2）、钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5° 3）、在下入PVC管前，先用无纺布将PVC管底部密封住，以避免残留余渣进入PVC管从而影响下一步的高喷施工质量。如在起拔套管过程中，因孔口涌水过大促使PVC管也被随同带出情况时，由于PVC管是底部是全密封的，可在管内注入适量水增加自重来避免这一情况的发生。 　　 4)、为解决在喷灌过程中受涌水的影响，浆液扩散极不稳定，孔口返浆较大这一问题，在施工中只有降低喷灌提速、旋转频率并且适当加大浆液浓度待孔口返浆稳定后方可恢复到正常施工状态。 　　 5）、 冒浆的处理，在旋喷处理中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性等。根据实验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%为正常。超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。 　　3施工工艺 　　3.1施工方法 　　 二管法是用高压泥浆泵产生35～40MPa或更高压力的浆液，用压缩空气机产生0.7～0.8MPa的压缩空气，浆液和压缩空气通过具有两个通道的喷射管，在喷射管底部侧面的同轴双重喷嘴中同时喷射出高压浆液和空气两种射流，冲击破坏土体，在高压浆液射流和它外围环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量比单管法显著增大，喷嘴一边喷射一边旋转和提升，最后在土体中形成直径明显增加的柱状固结体。 　　3.2施工工艺流程 　　 场地平整压实→布孔、钻机就位→校准角度、造孔→测斜→下PVC管、起拔导管→高喷台车就位→试喷、下喷具→静喷、喷灌→孔口注浆、回灌、封孔→高喷台车移位。 　　3.3主要技术参数 　　 高喷板墙在不同地层的渗透性能和抗压强度，按表1的要求进行控制。 　　表1高喷板墙性能指标要求 　　地层 渗透系数K/(cm/s)透水率q/Lu 抗压强度/MPa 　　粉土层 i×10－5 　　 3)高喷灌浆结束后，由专人负责用弃浆进行孔口注浆，直到回填密实，浆面不再析水下沉为止。 　　 4)特殊情况的处理高喷因故中断后应停止提升，记录中断深度，并尽快恢复。若短时间不能恢复的，应提出喷具，用水冲洗干净。待故障处理后，将喷具下入原中断位置以下1.0m左右继续