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高压蓄势气水罐整体包扎设计与工艺 　　摘要：蓄势气水罐是一种高压的设备，主要用于存储高压空气及高压水，广泛应用于轧钢行业。本文通过对蓄势气水罐结构的描述，并针对该结构在设计、制造中的难点提出了相应的处理方法，揭示了高压蓄势气水罐整体包扎的优越性，明确了作为新产品的发展方向。 　　关键词：高压、整体包扎、自紧密封 　　 　　总述 　　早期高压容器一般为单层，易使焊缝疲劳，表面出现微裂纹，影响其使用性及安全性。随着现代科学技术的发展，为了提高压力容器的安全性，采用包扎筒节可减缓A类焊接接头对容器运行的危害程度，如果再采用整体包扎还可减缓沿整个壁厚贯通的B类焊接接头的危害程度。该项技术为目前国内的先进项目，这项开发也是添补了这一领域的空白，并成为一个新的经济增长点。我们为某集团公司生产该设备的过程中，通过认真分析研究，制订出既符合标准要求，又符合生产工艺，并满足设计和制造要求的施工方案，最终定型为施工蓝图。 　　设备概况 　　高压蓄势气水罐的结构简图见图1 　　主要技术特性 　　主要技术特性见表1 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　主要材料 　　高压蓄势气水罐主体材料见表2 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　材料化学成分，力学性能等指标均符合标准要求。 　　2.3、设计、制造及验收标准 　　高压蓄势气水罐的设计、制造和验收应符合GB150-1998《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》、HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》、HG3129-1998《整体多层夹紧式高压容器》等设计、制造规范及化工设备图样的要求。 　　3、技术关键 　　(1)、它的壁厚是由中厚板组合成的，将受力最大的A类焊接接头划整为零，逐层分开布置，从而减缓了A类焊接接头对容器运行的危害程度，并将多层的环向焊接接头也相互错开，整个筒体既无沿整个壁厚贯通的A类焊接接头，也无沿整个壁厚贯通的B类焊接接头，从而进一步提高了产品的安全性。由于多层之间不连续，某一层层板上的缺陷只会在本层内扩展，不会贯穿整个壁厚，而且泄放孔可起到安全报警的作用。 　　(2)、在技术要求上也比一般容器严格， 　　内筒的A类焊接接头处对口错边量≤1mm，B类焊接接头处对口错边量≤1.5mm; 　　A类焊接接头处形成的棱角E1 ，用弦长等于1/6Di且不小于300mm内样板或外样板检查，其E1值不大于1.5mm， B类焊接接头处形成的棱角E2 ，用长度不小于300mm的直尺检查，其E2值不大于1.5mm; 　　焊接的筒体圆度要求外圆周长允差小于或等于3‰Di，且不大于3mm; 　　内筒最短筒节长度不小于300mm; 　　同一断面上最大内径与最小内径差不大于4‰，且不大于5mm;组焊后相邻两节内筒的直线度不大于1mm，筒体总长直线度不大于6mm; 　　内筒与封头连接对口错边量≤1mm; 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　根据要求，内筒与封头、凸缘组焊合格后做消除应力热处理，为防止内筒体热处理变形，要采取防变形措施，做了两个工装支架，将产品整体支平以防止变形。 　　(3)、层板包扎也是关键，包扎过程中，为保证层板与前一层筒体外表面贴实贴牢，操作人员须在左右转动包扎筒体同时，用铜锤敲击滚动包扎的筒体，以保证包扎质量。 　　包扎要按事先排板顺序进行包扎，并保证相邻层板的环向接头最小间距≥300mm，任意两层层板环向接头最小间距＞100mm。 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　任意层层板纵向焊接接头应以规定夹角均匀错开，同一层层板的纵向焊接接头应90°均匀错开。 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　层板环向焊接接头间隙6≤P1≤14mm 　　层板纵向焊接接头间隙6≤P2≤8 mm 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　层板和封头的连接处对口错边量 b4 ≤ 0.1mm 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　4、设备主要受压元件的强度计算 　　4.1筒体、封头、接管等的强度计算按“全国化工设备设计技术中心站”的Sw6程序进行，(强度计算书略) 　　4.2平盖、牵制环、连接结构的强度计算 　　参照GB150-1998中的有关内容 　　人孔密封结构设计 　　预紧螺栓校核： 　　预紧轴向力：F=3.14Dby 　　 =3.