高塑性二灰土底基层施工质量控制.docVIP

高塑性二灰土底基层施工质量控制 　　摘要：该文针对利用高塑性粘土进行二灰土施工中经常遇到的问题，对其产生原因进行分析并提出相应预防及处理措施，以供参考。 　　 关键词：路基工程；高塑性粘土；二灰土；质量控制 　　 枣木高速沿线取土场土质多为高塑性粘土，土的液限介于40―50，塑性指数一般在20―30左右，塑性明显，很难粉碎，从而造成二灰土的施工难度较大，不易达到规范要求。 　　 施工中也发现，二灰土施工制约因素多，需要注意的环节多，质量控制必须全面，各道工序必须严格把关，细节控制必须严格。施工中采取了高塑性粘土的“砂化”工艺，加强碾压、含水量、石灰消解及剂量的控制，严格按照规范要求养生。同时加强了边角问题的处理。总之，可以说二灰土“优点多、施工难、控制繁”。为此针对利用高塑性粘土进行二灰土施工中常遇问题，提出相应预防及处理措施，供大家参考借鉴。 　　 1 高塑性粘土的“砂化” 　　 1．1 “砂化”的重要性 　　 高塑性粘土粘性大，潮湿状态下具有很强的塑性，风干后结成硬块，手掰不开，非常坚硬，采用路拌机难以一次性粉碎，必须预先对高塑性粘土进行砂化处理。 　　 砂化有效地降低了高塑性粘土的塑性，提高了粘土的稠度系数，提高了二灰土的强度。砂化后的粘土容易粉碎，省工省时。实例证明，采用3%的消解石灰对高塑性粘土集中砂化4d后，使用宝马路拌机拌和2遍后即可达到施工颗粒要求，效果远远优于砂化前拌和多遍的效果，既节省了大量的施工机具，又提高了施工质量。砂化后的粘土颗粒较小，比表面积增大，易于二灰充分发生反应，形成板体性结构，成型后二灰土强度较高。实验室测得7d无侧限抗压强度一般都可以大于0.6Mpa，部分超过0.8Mpa。 　　 1．2 “砂化”质量控制关键 　　 砂化效果直接影响到后期二灰土的施工质量，砂化是利用粘性土进行二灰土施工中重要的程序，必须严格管理。施工中应注意以下几点：（1）为减少石灰钙镁含量衰减，砂化时间不宜过长，尤其是雨季进行二灰土施工时，要合理安排工期，结合天气预报，防止砂化土遭受雨水。砂化时间一般可控制为3―4d，合理安排施工机??，形成流水作业。（2）砂化期间要对石灰、土混合料进行充分翻拌，以利于粘土颗粒和石灰的作用。（3）砂化的关键是“闷灰”，对砂化土表面要拍打紧密、静压密实，以便于保温，防止石灰和土反应热量的损失，加快砂化作用。（4）对砂化土场、土堆要做好排水措施，加强排水。对于打堆砂化，做成斜坡以利排水；对于就地碾压的加强横坡控制，并应有一定的平整度。（5）高塑性粘土砂化效果较好，而粉性土砂化效果甚微，砂化前应仔细分析土性，结合试验，确定砂化方案。 　　 2 碾压含水量控制 　　 2．1 含水量控制的重要性 　　 二灰土含水量控制是施工质量控制的一个重点，也是一大难点。含水量直接受日照、降雨、风力等天气状况和3种原材料含水量的影响。碾压成型时的含水量直接影响二灰土的铺筑质量，一些常见病害，如二灰土开裂、表面松散、起皮、压实度偏低等，都和压实含水量不当有直接关系。含水量控制应注意加强翻拌，力求施工段落中各处、各断面、每断面上下层间含水量保持均匀。 　　 施工现场由于条件的限制，多采用燃烧法快速测定含水量。受粉煤灰影响，酒精燃烧法通常不能反映二灰土的实际含水量（一般略小于实际含水量）。试验室需要通过大量对比试验，建立燃烧次数、燃烧时间对试验含水量的影响，并在现场试验中加以适当的修整。 　　 2．2 碾压含水量偏小 　　 二灰土含水量偏小时虽然容易达到理想的压实度，但却处于不稳定的状态。二灰土易于吸收水分，发生土体的膨胀造成表面的松散和二灰土整体密实度的下降。二灰土不能形成板体结构，不能有效形成强度。 　　 2．3 碾压含水量偏大 　　 碾压含水量偏大时，由于水在空隙中富裕，很难压实，二灰土较难达到压实要求。当水分蒸发后，二灰土表面在容易发生开裂现象，影响二灰土的板体性，使二灰土底基层较难形成半刚性承载力量。 　　 2．4 预防及处理措施 　　 碾压含水量控制是二灰土施工中的一大难点，很大程度上取决于施工时的天气状况。首先必须了解碾压前后几天的天气状况，根据设备机具情况制定详细的施工计划，施工现场做好防雨准备；其次必须加大检测频率，通过含水量的快速测定法，经常地、快速地测定各点处的含水量；第三对于含水量不当的段落加大处理措施，如对含水量偏少的地方适当洒水，而对含水量偏大的地方加强翻拌，必要时可采用生石灰粉代替消解石灰，充分利用生石灰粉的水化热降低二灰土的含水量。严格控制碾压含水量略高于最佳含水量2%--3%，这样既容易达到压实度，又高强、稳定、确保碾压质量。 　　 3 石灰消解及剂量控制 　　 3．1 石灰消解控制的重要性 　　 石灰的消解过筛往往不被有些单位重视，这