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高层建筑底板厚为2m混凝土施工质量控制措施 　　摘 要:随着经济的迅速发展,高层建筑的日益涌现,工程质量须达到设计标准。由于对基础承载力的要求的提高,导致基础底板厚度加大,造成混凝土施工质量问题时有发生。如高层建筑基础底板,它的主要特点是体积大(一般实体最小尺寸大于1m)、平面尺寸较大、后浇带及细部处理较为复杂。工程实践证明,基础底板大体积混凝土工程涉及到原材料、浇筑工艺、后浇带处理等多个环节,难度比较大。稍有差错,将会造成无法估量的损失,因此对其的质量控制就显得十分重要。 　　关键词:高层建筑;底板;混凝土施工 　　 　　1 工程概况 　　 　　某工程总建筑面积约10万m2,该工程有3栋主楼楼高33层,开挖深度-9.9m,地下室三层,基础底板平均厚度为2m 。基础底板平面按后浇带划分为三个区域。由于底板强度、刚度、整体性、耐久性等要求和温度变化过大引起的裂缝,因此本工程底板砼浇捣时采用控制温度差的方法,并在材料选择、施工工艺、后浇带及细部处理等环节上采取措施来控制砼质量。 　　 　　2 原材料控制 　　 　　2.1 水泥品种和水泥用量 　　尽可能采用低水化热的水泥;因为对基础底板来说,一般不会很快就施加结构荷载,可充分利用混凝土的中后期强度,有效地降低水泥用量,以降低水泥水化所产生的热量,从而有效控制基础底板混凝土的温度升高。 　　其次,为防止基础底板混凝土裂缝的产生,本工程要求选用低水化热的矿渣水泥,采用混凝土后期强度即60d强度, 同时在保证和易性的基础上,为减少水泥用量,优先采用高标号水泥。 　　2.2 骨料和骨料级配 　　考虑到泵送要求,本工程粗骨料选用粒径为5～25mm连续级配或5～1 6mm、20～40mm双级配碎石,以减少混凝土收缩。细骨料选用细度模数为2.50左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量,石子控制在1%以下,黄砂控制在2%以下,并不得含有有机质等杂物,杜绝使用海砂。因为如果含泥量太大的话,不仅会增加混凝土的收缩,而且会引起混凝土抗拉强度的降低,对混凝土抗裂性不利。 　　2.3 外加剂 　　根据设计要求,混凝土中掺加了一定量的外加剂。掺合料采用粉煤灰、矿渣粉等,以提高混凝土的和易性,减少用水量,改善了混凝土的可泵性,并延长了缓凝时间。 　　为提高混凝土抗渗性能,本底板混凝土添加HEA混凝土膨胀剂。在制备混凝土时掺入水泥用量8%～l0%的HEA替换同重量的水泥。同时在底板混凝土内掺入适量聚丙烯纤维,掺量为0.6kg/m3,纤维要求直径18μm,长度12mm,聚丙烯纤维不少于3.1×108根/kg,从而增强了底板混凝土抗裂性。 　　 　　3 施工控制 　　 　　在合理设置后浇带的基础上,浇筑总体上要求按施工方案确定的顺序施工,以薄层连续浇注和不出现冷缝为原则,尽可能采用二次振捣工艺,以提高混凝土密实度,对大面积的板面要进行二次抹面,去除浮浆,以减少表面收缩裂缝。对混凝土在浇注振捣过程中出现的泌水予以及时排除。 　　3.1 浇筑工艺 　　除了要求满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外,还需考虑结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响。针对不同区块和不同部位分别采用了全面分层、分段分层、斜面分层等三种方式。 　　①全面分层。对于结构的平面尺寸不大、采取在第一层全面浇筑全部完毕后再回头浇筑第二层的形式,此时特别注意要在下一层混凝土还未初凝时逐层连续浇筑,直至完工为止。施工时从短边开始,沿长边推进。必要时分成两段,从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。 　　②分段分层。当结构物厚度不大而长度较大、单位时间内要求供应的混凝土较少时则先从底层开始,浇筑至一定距离后浇筑第二层,如此依次向前浇筑另一层。第一层末端的混凝土还未初凝,又可以从第二段依次分层浇筑,当第二层浇筑一段长度后,回头浇筑第三层,如此向前呈阶梯形推进。 　　③斜面分层。当结构的长度大大超过厚度3倍时,混凝土从浇筑层从下端开始,逐渐上移,要求斜面的坡度不大于1/3。利用自然流淌形成斜坡,并应采取有效措施,防止混凝土将钢筋推离设计位置。 　　3.2 混凝土温差控制 　　3.2.1 控制混凝土入模温度。浇筑砼应在室外气温较低时进行,混凝土浇筑温度不宜超过28℃。可据项目具体情况采取如下措施: 　　①选择较低温度季节和时间浇筑混凝土。如避开7-9月高温季节,夏天在下午3∶00以后或夜里浇筑。 　　②减少外部热源,降低搅拌温度。如掺冰屑,原材料防晒,输送砼管道覆盖湿麻袋等。 　　③混凝土浇筑前,用水冲洗模板降温;泵管用麻布包裹,以防日光暴晒升温。 　　3.2.2 本工程按方案布置冷却管。在浇筑前预先在混凝土模内设置垂直管,间距2-4m,采取不断置换冷却水降温;按