(NX8数控铣编程简明教程）第4章型腔铣.ppt

4.1　型?腔?铣?概?述 　　型腔铣(CAVITY MILL)用于零件粗加工，主要特点如下： 　　(1) 型腔铣用于零件的粗加工，切除大量的毛坯材料，为后续加工做准备。 　　(2) 型腔铣刀轨为水平层状，切削层垂直于刀具轴线，每一切削层切削到零件轮廓，最终加工结果接近零件形状。图4-1和图4-2、图4-3和图4-4分别为型腔铣粗加工切削过程示意图。 图 4-1 (a) (b) (c) (d) 图 4-2 图 4-3 (a) (b) (c) (d) 图 4-4 　　(3) 型腔铣通常使用实体模型定义加工几何如零件几何、毛坯几何和检查几何，同时也可使用边界、表面和曲线定义切削区域。 4.2　型腔铣工序子类型 　　型腔铣工序子类型如图4-5所示，每一种工序子类型都有其特点和用法，用户可根据以下的介绍和零件的加工要求，选择一种较为合适的工序子类型创建工序。若这些工序子类型不能满足要求，用户还可以根据零件的加工特点，创建新的工序子类型。 图 4-5 　　　CAVITY_MILL：型腔铣工序基本子类型，用于粗加工。 　　　PLUNGE_MILL：插削加工，用于粗加工。 　　　CORNER_ROUGH：拐角粗加工，可使用较小尺寸的刀具加工前一工序中因刀具尺寸较大而在拐角处留下的材料。 　　　REST_MILLING：残料加工，用于切削粗加工中未切削到的材料，其用法与拐角粗加工相同。 4.3　创建型腔铣工序步骤 　　创建型腔铣工序的步骤如图4-6所示，内容包括创建/编辑父节点、创建工序(选择工序子类型和指定父节点)以及设置工序参数。 图 4-6 　　【练习4.1】 创建型腔铣工序，体会易学、易用的特点。本练习可参考视频文件x:\nxcam_video\cavity\cavity_milling_1_v.exe或按以下步骤完成。 　　(1) 打开零件：Open→x:\nxcam_parts\cavity\cavity_milling_1.prt。 　　(2) 运行加工模块：Start→Manufacturing。 　　(3) 创建加工几何： 　　① 在工序导航器工具条中，单击几何按钮，切换到几何视图，如图4-7所示。 图 4-7 　　② 双击MCS_MILL，定义MCS与WCS重合，如图4-8所示。 　　③ 在MCS对话框中，安全设置选为平面，指定ZC=10的平面为安全平面，如图4-8所示，单击确定。 　　④ 双击WORKPIECE，打开如图4-9所示的铣削几何定义对话框，单击　，指定如图4-8所示的零件模型作为部件；单击　，选择自动块指定毛坯；单击　选择零件材料，单击确定结束加工几何定义。 图 4-8 图 4?9 　　(4) 创建刀具：创建B16R0.8立铣刀，具体过程请参考加工创建一章中的相关内容。 　　(5) 创建型腔铣操作：单击　，打开创建工序对话框，选择如图4-10所示的工序子类型和父节点，单击确定打开如图4-11所示的工序对话框。 　　(6) 设置工序参数：设置如图4-11所示的工序参数，其它参数使用默认值。 图 4-10 图 4?11 　　(7) 设置切削参数：单击　，设置如图4-12所示的余量，其余参数使用默认值，单击确认。 图 4-12 　　(8) 设置非切削运动参数：单击，设置如图4-13所示的非切削运动参数，单击确定。 图 4-13 　　(9) 刀轨生成及验证： 　　① 单击　，生成如图4-14所示的刀轨，单击确定。 　　② 单击　验证刀轨，单击比较按钮 ，显示如图4-15所示的加工结果。 　　③ 单击　，保存工序。 图 4-14 图 4-15 4.4　切削范围及其定义 　　型腔铣刀轨为水平层状，通过切削范围和切削层厚度定义。 　　在型腔铣工序对话框中，单击　(Cut Levels)，系统自动根据零件几何和毛坯几何产生一个或多个使用较大的直角三角形符号表示的切削范围，总的切削范围为零件或毛坯几何上的最高点到最低点，每一范围内使用较小的三角形符号表示每一切削层。例如，在图4-16中，系统自动定义了3个切削范围，且默认的每个切削范围内的切削层厚