(NX8数控铣编程简明教程）第6章固定轴曲面轮廓铣.ppt

6.1　固定轴曲面轮廓铣概述 6.1.1 固定轴曲面轮廓铣特点 　　固定轴曲面轮廓铣具有以下特点： 　　(1) 在与刀轴平行的平面内，刀轨随曲面而变化，不同于型腔铣和平面铣的水平层状刀轨，图6-1为典型曲面铣削刀轨示意图，图6-2为加工结果示意图。 图 6-1 图6-2 　　(2) 固定轴曲面轮廓铣主要用于曲面的半精加工和精加工，即切削零件表面上的少许余量，以达到零件的最终加工要求。 　　(3) 固定轴曲面轮廓铣通常使用球形立铣刀完成加工。 6.1.2 固定轴曲面轮廓铣原理 　　固定轴曲面轮廓铣是由指定的如图6-3所示的驱动方法((Drive Methods)之一创建驱动几何(Drive Geometry)，再由驱动几何生成驱动点(Drive Points)，系统将驱动点沿刀具轴线方向投影到零件几何表面上，刀具沿投影点运动生成刀具轨迹。 图6-3 　　图6-4和图6-5所示是使用螺旋驱动方法创建的刀轨。螺旋驱动先建立如图6-4所示的螺旋线作为驱动几何，并在螺旋线上生成无数驱动点，再把驱动点沿刀轴投影到零件表面上，刀具则沿着驱动点并与零件表面接触走刀生成如图6-5所示的刀轨。 图 6-4 驱动几何及驱动点 图 6-5 6.2　固定轴曲面轮廓铣工序子类型 　　固定轴曲面轮廓铣工序子类型如图6-6所示，每一种都有其特点和用法，用户可根据以下的介绍和零件的加工要求选用。若这些工序子类型不能满足要求，用户还可以根据自己的加工特点，创建新的工序子类型。在创建工序时，工序子类型一旦选定就不能再更改，所以选择时要仔细。 图 6-6 　　　FIXED_CONTOUR：固定轴曲面轮廓铣削，默认的驱动方法为边界驱动，在该模式下可切换到任何一种驱动方式。 　　　CONTOUR_AREA：表面区域驱动，默认驱动方法为表面区域驱动，是使用最广泛的一种驱动方式。　　　 　　　CONTOUR_SURFACE_AREA：曲面区域驱动，可使用固定轴或可变轴铣削方式加工复杂零件。 　　　STREMLINE：流线驱动，用于加工不规则的表面。 　　　CONTOUR_AREA_NON_STEEP：非陡峭区域铣削，默认的驱动方法为表面区域驱动，可指定非陡峭角度(默认Non Steep=65)，用于加工非陡峭区域。 　　　CONTOUR_AREA_DIR_STEEP：方向陡峭区域铣削，与非陡峭相反，用于加工陡峭区域。 　　　FLOWCUT_SINGLE：单次走刀清根，只沿凹角生成单一清根刀轨。 　　　FLOWCUT_MULTIPLE：多次走刀清根，可设置走刀次数(默认走刀次数Number of Offsets=5)，沿凹角生成清根刀轨。 　　 　　　FLOWCUT_REF_TOOL：参考刀具法清根，走刀次数由参考刀具直径等参数决定，是最常用的一种清根方法。 　　　SOLID_PROFILE_3D：3D实体轮廓加工 　　　PROFILE_3D：3D轮廓铣加工，沿2D或3D边界生成单一刀轨，类似于单次走刀清根。 　　　CONTOUR_TEXT：在曲面上刻字，使用时必先进入使用注释功能书写字符(包括汉字)。 6.3　创建固定轴曲面轮廓铣工序步骤 　　创建固定轴曲面轮廓铣工序的步骤如图6-7所示，主要内容包括编辑/创建父节点、创建工序(选择工序子类型和指定父节点)以及设置工序参数。 图 6-7 6.4　区 域 驱 动 　　区域驱动是指定切削区域生成刀轨，若未指定切削区域，则使用已定义的整个零件几何(Part)作为切削区域。实际上，区域驱动是利用已定义的切削区域的外形边界定义切削范围，因此，它与边界驱动相似，可以代替边界驱动生成刀轨。 　　区域驱动直接利用零件表面作为驱动几何，它对切削区域的控制方法灵活多样。因此，在进行曲面加工时，尽可能采用区域铣削驱动方法。 　　【练习6.1】 使用区域驱动创建工序，掌握切削参数在平面上(On Plane)和在部件上(On Part)的用法。本练习可参考视频文件x:\ugnx_video\fixed_contour\area_milling _1_v.exe或按以下步骤完成。 　　(1) 打开零件：Open→x: \ugnx_parts\fixed_contour\area_milling_1.prt。 　　(2) 运行加工模块：Start→Manufacturing。 　　(3) 创建加工几何： 　　① 单击　，切换到几何视图。 　　② 双击MCS_MILL，定义MCS与WCS重合，如图6-8所示。 　　③ 在MCS对话框中，安全设置选为平面，指定ZC=10的平面为安全平面，如图6-8所示，单击确定。 　　 　　④ 双击WORKPIECE，打开如图6-