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埋地钢质管道外防腐层检测与评估 　　Inspection and Evaluation of Protective Coating of Buried Steel Pipeline 　　 　　 Liu Xiaoliang 　　（西安秦华天然气有限公司，西安 710075） 　　（Xian Qinhua Natural Gas Co.，Ltd.，Xian 710075，China） 　　 　　摘要： 埋地钢质管道的外防腐层是管道防止腐蚀破坏的手段，埋地管道外防腐层的损坏哪怕是微小的破损，对管体的腐蚀是致命的，保护管道的外防腐层，及时做出正确的评估，以便在节约效能的前提下，有的放矢的进行开挖和修复是防止管道泄漏的有效手段。 　　Abstract: Protective coating of buried steel pipeline is the part that prevents pipeline corrosion and damage. Its damage is vital to the corrosion of body. Protecting protective coating of pipe and making the correct evaluation in time is an effective means to prevent pipe leakage on the condition of targeted excavation and repair in order to save energy. 　　关键词： 防腐层 检测 评估 腐蚀 　　Key words: protective coating；detection；assessment；corrosion 　　中图分类号：U17文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）32-0062-01 　　0引言 　　伴随着国家石油天然气管道工业的不断发展，管道安全维护管理逐渐受到国家全安管理部门的重视。据有关专家介绍，目前世界上50％以上的管网趋于老化，我国的原油管道也有近一半已运营了20年以上，由于腐蚀、磨损、意外损伤等原因导致的管线泄漏时有发生，近年来更有上升趋势。80％以上的油气事故都是因为管道严重腐蚀及第三方破坏而穿孔泄漏引起的，因此，已建管道和在建管道的安全检测迫在眉睫。 　　1埋地钢质管道防腐层绝缘性能检测 　　检测方法应包含以下几项： 　　1.1 检测的管段应清楚的标识在管线图上，以便整体分析。 　　1.2 检测时，测量间距的确定，直管段按30米控制，检测信号衰减较小管段，可适当拉长至30～50米，不宜超过50米；有过河管道、穿路管等跨越障碍的管段等，以及其它检测人员无法到达的危险位置，应在该管段两端最近点分别测量，计算检测信号衰减率。 　　1.3 分段检测时，每次在信号发射连接点发送信号后，可依次沿管道双向检测。检测管道中电流持续衰减太小时，根据现场情况，可考虑结束此段??测，并在最后一个检测点做好位置标记，以便连续检测下一管段，避免两段检测中存在漏测段。转移发射点后，重新设定电流，开始另一段新的检测。 　　1.4 检测中，应详细记录每个检测信号发射点位置、地线位置、设置电流值、土壤干湿状况，以便在下个检测周期检测本段管道时，与本次检测数据进行比对，分析防腐层的老化趋势与破损原因。 　　2埋地输送管道泄漏点定点方法 　　2.1 先检测防腐层破损点再确定泄漏点的方法：利用地下管道防腐层探测检漏仪将漏点的检测范围逐步缩小，过程如下：探测仪将漏点的范围由面缩小到线（管线位置的正上方），检漏仪将范围由线缩小到点（防腐层破损点），比较漏电电位的大小，由数个点变成一两个最大点。 　　2.2 钻孔探漏法：钻孔探漏法是在查到防腐层腐蚀点后，在腐蚀点处钻孔，然后再用带吸泵的气敏检测仪探测，若报警说明此腐蚀点已穿孔泄漏。 　　2.3 氢气示踪法定漏点：氢气分子具有体积小，重量轻，游离向上的特点，能够穿透水泥、沥青路面，结实的地表层、冰冻土壤等物质。在输送石油液化气和天然气的地下管道中加入微量氢气，用氢气气敏仪器在地面可以探到泄漏点。煤气中含有大量的氢，可直接用氢气气敏仪在地面探测。 　　3开挖验证和修复 　　3.1 管道防腐层经检测确认破损时，必须进行更换或修补，且应符合相应国家现行有关标准的规定，进行更换或修补的防腐层应与原防腐层有良好的相容性，且不应低于原防腐层的性能。 　　3.2 出现下列情况时，应先进行管体补焊、补伤，再实施防腐层的更换和修补： 　　①更换或修补的防腐层所包覆的管道出现泄漏； 　　②出现蚀深大于或等于50％壁厚的损伤。 　　3.3 选用的防腐层材料要考虑城市道路