第3章节机床与刀具.ppt

3.6　齿轮加工 3.6.1　齿坯的精度要求及其加工3.6.2　齿形加工方法3.6.3　齿轮加工机床3.6.4　常用齿轮加工刀具 3.6.1　齿坯的精度要求及其加工 1.齿轮类型2.齿轮的技术要求3.齿坯的精度要求及其加工方法 图3-65　常见的齿轮类型 1.齿轮类型 2.齿轮的技术要求 (1)圆柱齿轮传动的精度要求(2)精度等级　国家标准GB/T 10095.1—2001《渐开线圆柱齿轮 精度 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值》中规定了13个精度等级。 3.6.2　齿形加工方法 1.齿轮铣刀铣齿2.滚齿机滚齿3.插齿机插齿4.齿轮的精加工 1.齿轮铣刀铣齿 图3-66　直齿圆柱齿轮的成形铣削a)盘状齿轮铣刀铣削　b)指形齿轮铣刀铣削 1.齿轮铣刀铣齿 表3-8　盘状齿轮铣刀刀号及加工齿数范围 2.滚齿机滚齿 图3-67　滚齿过程a)滚齿运动　b)齿廓展成过程 3.插齿机插齿 (1)插齿的齿形精度比滚齿高　在制造插齿刀时，可通过高精度磨齿机获得精确的渐开线齿形。(2)插齿齿面表面粗糙度值比滚齿小　在插齿过程中包络齿面的切削刃数较滚齿多，插齿圆周进给量通常较小，因而插齿后齿面表面粗糙度值较小。(3)插齿的运动精度比滚齿差　滚齿时，一般是滚刀的一周多一点的刀齿参加切削，工件上所有齿槽都是这些刀齿切出的，因而被切齿轮的齿距偏差小；而插齿时，插齿刀上的各刀齿顺次切削工件各齿槽，因而插齿刀上的齿距累积误差将直接传给被切齿轮。 3.插齿机插齿 (4)插齿的齿向误差比滚齿大　插齿的齿向误差主要决定于插齿机主轴回转轴线与工作台回转轴线的平行度误差。(5)插齿生产率比滚齿高　切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受插齿刀主轴往复运动惯性和机床刚性的制约，切削过程又有空程时间损失，故生产率比滚齿加工低；适于加工小模数、多齿、齿宽窄的齿轮。 图3-68　插齿原理a)插齿原理　b)齿廓的形成 4.齿轮的精加工 (1)剃齿　剃齿是软齿面精加工最常用的加工方法之一。(2)珩齿　珩齿是对热处理后的齿轮进行精整加工的方法。(3)磨齿　磨齿加工主要用于高精度齿轮或淬硬轮齿的精加工，精度可达6级以上。 剃齿　剃齿是软齿面精加工最常用的加工方法之一。 图3-69　剃齿刀及剃齿原理a)剃齿刀　b)剃齿工作原理 珩齿　剃齿是软齿面精加工最常用的加工方法之一。 图3-70　珩齿轮及珩齿原理a)珩齿轮　b)珩齿工作原理 磨齿　磨齿加工主要用于高精度齿轮或淬硬轮齿的精加工，精度可达6级以上。 图3-71　成形砂轮磨齿的工作原理a)磨削内啮合齿轮　b)磨削外啮合齿轮 磨齿　磨齿加工主要用于高精度齿轮或淬硬轮齿的精加工，精度可达6级以上。 图3-72　展成法磨齿的工作原理 3.6.3　齿轮加工机床 1.滚齿机2.插齿机3.数控滚齿机4.磨齿机 1.滚齿机 (1)加工直齿圆柱齿轮的传动原理　用滚刀加工直齿圆柱齿轮必须具备两个运动：形成渐开线齿廓的展成运动和形成直线齿形(导线)的运动。(2)加工斜齿圆柱齿轮的传动原理　斜齿圆柱齿轮和直齿圆柱齿轮一样，其端面均为渐开线。(3)滚刀的安装　滚齿时，应使滚刀在切削点处的螺旋方向与被加工齿轮齿槽方向一致。(4)滚齿机结构　Y3150E型滚齿机主要用于滚切直齿及斜齿圆柱齿轮，也可以滚切花键轴或用手动径向进给法滚切蜗轮。 加工直齿圆柱齿轮的传动原理　用滚刀加工直齿圆柱齿轮必须具备两个运动：形成渐开线齿廓的展成运动和形成直线齿形(导线)的运动。 图3-73　滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图 加工斜齿圆柱齿轮的传动原理　斜齿圆柱齿轮和直齿圆柱齿轮一样，其端面均为渐开线。 图3-74　滚切斜齿圆柱齿轮的传动原理图 滚刀的安装　滚齿时，应使滚刀在切削点处的螺旋方向与被加工齿轮齿槽方向一致。 图3-75　滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图 图3-76　滚切斜齿圆柱齿轮的传动原理图 滚齿机结构　Y3150E型滚齿机主要用于滚切直齿及斜齿圆柱齿轮，也可以滚切花键轴或用手动径向进给法滚切蜗轮。 图3-77　Y3150E型滚齿机外形图1—床身　2—立柱　3—刀架　4—滚刀主轴5—工件心轴　6—后立柱　7—工作台 2.插齿机 (1)插齿的传动原理(2)插齿机结构　Y54型插齿机主要用于加工内、外啮合的圆柱齿轮，尤其适用于加工在滚齿机上不能加工的多联齿轮、内齿轮和齿条。 3.数控滚齿机 (1)数控滚齿机的性能特点(2)数控滚齿机的主要组成部分　滚齿机按工件主轴在空间的位置分为立式和卧式两类，而立式滚齿机应用较多。(3)传动系统　图3-82所示为一立柱和刀架固定、工作台移动的数控滚齿机传动系统。 图3-80　数控滚齿机循环方式1—刀具　2—工件　快速移动　工作进给 图3-81　数控滚齿机外形图1—径向滑座