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板坯连铸DQ1J钢种重皮缺陷分析 张峰林 （本钢炼钢厂 117000） Researching about Continuous Casting Slab defect of pipe in DQ1J STEEL Zhang Fenglin (Benxi-steel Steel-making Plant,117000) 摘 要：板坯连铸生产的DQ1J钢种，经过连轧轧制后，在其钢板表面出现大小不等、形状不均匀、分布无规律的 “翘皮”现象，俗称“重皮”。关于“重皮”的报道国内外已有很多，本文结合炼钢厂生产出的铸坯在连轧开卷中出现的重皮缺陷，对本钢炼钢厂生产工艺若干问题进行探讨。 关键词：重皮 铸坯 生产工艺 Abstract ：The steel grade of DQ1J produed by continuous Casting Slab has a defect called pipe ,which appears with Inequality of size and disordering ,this article tell us some measure for the defect of slad with the technology in Benxi-steel. Key :pipe,casting blank,production technology 1、引言 08年8～9月连轧在轧制DQ1J生产过程中，在卷板边部出现大小不等，形状不均匀、??布无规律的“重皮”缺陷【图1】，此种缺陷直接影响了产品的金属收得率和一个我厂的炼钢成本。经统计，期 间我厂共组织生产DQ1J328炉，出现重皮缺陷46炉，占总炉数的14.02%。针对“重皮”缺陷，厂技术人员对各相关工艺进行了深入跟踪调查研究，并取得了显著的效果。 图1 DQ1J重皮缺陷图 2、DQJJ生产工艺路径、成份控制及连铸机简介 2.1.工艺路径 2.2成份控制【表1】 表1 DQ1J成分要求表(%) 化学成份 标准 内控 目标 C 0.015～0.03 0.015～0.03 0.02 Si ≤0.03 ≤0.03 ≤0.02 1 Mn 0.10～0.20 0.10～0.20 0.15 S ≤0.015 ≤0.015 ≤0.010 Als 0.02～0.05 0.02～0.05 0.035 O ≤0.006 ≤0.006 ≤0.006 2.3连铸机简介 本钢炼钢厂现有2台奥钢联设计年产量175万吨连续弯曲、连续矫直的小辊径密排辊型连铸机，浇铸断面230×（800～1600）mm，冶金长度31.5m，最大拉速1.6m/min。无电磁搅拌、轻压下技术，分 离式浸入水口，可在线更换，中包、结晶器液位采用滑板自动控制，铸流可采用塞棒、滑板两种控制方式，钢水全程无氧化保护浇铸。 3、生产过程中部分工序影响分析 3.1．保护渣影响 保护渣的熔化速度过快或过慢，使液渣层过厚或过薄；或者渣子粘度不合适，流入坯壳与铜板之间渣膜厚薄不均匀，致使结晶器导热不均匀而导致局部区域坯壳厚度不均，从而导致对于超低碳钢种，我厂所用的保护渣仅有两种，品川12C和高科5#渣，两种保护渣成份对比见【表2】。8月份共出现重皮缺陷20炉次，其中17炉使用了高科5#保护渣，3炉使用品川12C保护渣。此段时间共生产了55炉DQ1J，52炉使用高科5#保护渣，3炉使用品川12C保护渣，因5#渣的粘度较12C低，且出现缺陷的炉次比较多，因此，8月13日对其停用，停用 保护渣 12C 5# Al2O3 4.3 6.53 SiO2 36.6 33.52 CaO 38.4 31.65 后使用品川12C保护渣，对高科5#保护渣进行重新使用之前，共生产了147炉DQ1J，出现4炉缺陷，占0.68%，效果较明显。 但9月9日后对高科5#保护渣恢复使用，并且 9月24日后又对铸机两流分别使用品川12C和高科5#渣做对比跟踪研究，对比后发现【图2】：品川12C和高科5#保护渣都出现缺陷，且比率相当，同时也发现，同一炉钢水两流分别使用不同的保护渣也出现重皮缺陷，因此，保护渣的影响有待于更深入研究。 表2 12C与5#结晶器保护渣成份对比 TC 2.7 1.2 R 1.05 0.94 熔点（℃） 1130 1185 粘度（Pa.s） 0.32 0.21 图2 保护渣渣型与缺陷炉数关系