工程材料及成形技术基础unit3~6.pptVIP

第三章 金属材料的塑性变形 塑性变形及其随后的加热对金属材料的组织和性能有着显著的影响。了解塑性变形的本质，塑性变形及加热时组织的变化，有助于发挥金属的性能潜力，正确确定加工工艺。 3、1 单晶体和多晶体的塑性变形 金属受到外力作用时，会在其内部产生应力。当外力增大，使金属的内应力超过其屈服极限后，外力消除而金属的变形并不消失。即产生了永久变形即塑性变形。 一、单晶体金属的塑性变形 单晶体受力后，外力在任何晶面上都可分解为正应力和切应力。正应力只能引起弹性变形及解理断裂。只有在切应力的作用下金属晶体才能产生塑性变形。 塑性变形有两种形式：滑移和孪生。在多数情况下，金属的塑性变形是以滑移方式进行的。 ㈠ 滑移 滑移是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动位移的现象。 1、滑移变形的特点 ： ⑴ 滑移只能在切应力的作用下发生。产生滑移的最小切应力称临界切应力。 ⑵滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生。因为原子密度最大的晶面和晶向之间原子间距最大，结合力最弱，产生滑移所需切应力最小。 一个滑移面和其上的一个滑移方向构成一个滑移系。 滑移系越多 ，金属发生滑移的可能性越大，塑性也越好，其中滑移方向对塑性的贡献比滑移面更大。 因而金属的塑性，面心立方晶格好于体心立方晶格，体心立方晶格好于密排六方晶格。 ⑶ 滑移时，晶体两部分的相对位移量是原子间距的整数倍。 滑移的结果在晶体表面形成台阶，称滑移线，若干条滑移线组成一个滑移带。 2、滑移的机理 如果把滑移设想为刚性整体滑动，所需的理论临界切应力值比实际测量临界切应力值大 3-4个数量级。 实际上晶体内部存在着很多位错，滑移是通过滑移面上位错的运动来实现的。 ㈡ 孪生 孪生是指晶体的一部分沿一定晶面和晶向相对于另一部分所发生的切变。发生切变的部分称孪生带或孪晶，沿其发生孪生的晶面称孪生面，孪生的结果使孪生面两侧的晶体呈镜面对称。 与滑移相比： 孪生使晶格位向发生改变； 所需切应力比滑移大得多, 变形速度极快, 接近声速； 孪生时相邻原子面的相对位移量小于一个原子间距。 但许多层晶面累积起来的位错便可形成比原子间距大许多的变形。 密排六方晶格金属滑移系少，常以孪生方式变形。体心立方晶格金属只有在低温或冲击作用下才发生孪生变形。面心立方晶格金属，一般不发生孪生变形，但常发现有孪晶存在，这是由于相变过程中原子重新排列时发生错排而产生的，称退火孪晶。 （…ABCABCABCABC…→…ABCABCBACBA…） 二、多晶体金属的塑性变形 大多数金属材料是由多晶体 组成的。单个晶粒变形与单 晶体相似。而多晶体变形比 单晶体复杂得多，如取向不 同的晶粒彼此之间在变形过程中有约束作用，晶界的存在对塑性变形也会产生影响。所以多晶体变形还有自己的特点。 由于各相邻晶粒位向不同，当一个晶粒发生塑性变形时，为了保持金属的连续性，周围的晶粒若不发生塑性变形，则必以弹性变形来与之协调。这种弹性变形便成为塑性变形晶粒的变 形阻力。由于晶粒间的这 种相互约束，使得多晶体 金属的塑性变形抗力提高。 ㈠ 晶界及晶粒取向差的影响 1、晶粒取向对塑性变形影响 多晶体中各个晶粒的取向不同，在大小和方向一定的外力作用下，各个晶粒中沿一定滑移面上的分切应力并不相同，因此在某些取向合适的晶粒中，分切应力有可能满足滑移的临界应力的条 件而产生位错运动，这些 晶粒的取向称为 “软取向”。 与此同时，另一些晶粒由于取向的原因可能还不符合发生滑移的临界应力的条件而不会产生位错运动，这些晶粒的取向称为“硬取向”。 在外力作用下，金属中处于软取向的晶粒中的位错首先发生滑移运动，但是这些晶粒变形到一定程度后就会受到处于硬位向、尚未发生变形的晶粒的阻碍，只有当外力进一步增加才能使处于硬位向的晶粒满足滑移的临界应力的条件，产生位错运动从而出现均匀的塑性变形。 2、晶界的影响  在多晶体金属中，晶界原子的排列是不规则的，局部晶格畸变十分严重，还容易产生杂质原子和空位。 当位错运动到晶界附近时，受到晶界的阻碍而堆积起来，称位错的塞积。要使变形继续进行，则必须增加外力，位错的局部运动才能通过晶界运动，从而出现更大的塑性变形，同时使金属的塑性变形抗力提高。这表明与单晶体金属相比，多晶体金属的晶界可以起到强化作用。 ㈢ 晶粒大小对金属力学性能的影响 因金属晶粒越细，晶界总面积越大，位错运动障 金属的晶粒越细，其塑性和韧性也越高。 因晶粒越细，单位体积内晶粒数目越多，参与变形的晶粒数目也越多，变形越均匀，使在断裂前 通过细化晶粒来同时提高金属的强度、硬度、塑性和韧性的方法称细晶强化。 3.2 金属的形变强化 随冷塑性变形量增