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重要工序Cpk值计算程序 编制、日期： 审核、日期： 批准、日期： 生效日期：2010-12-6 1﹑目的﹕ 规范重要工序Cpk值计算方法，为工序能力调整能力。 2﹑适用范围: 适用于生产制造过程中需要掌握工序质量的实际状况时。 3﹑职责﹕ 3.1 品管课负责需要进行重要工序能力指针Cpk值项目列举﹐统计并计算Cpk值﹐依据Cpk值及时对工序能力进行检讨﹑改善。 3.2 开发部负责针对改善措施﹐公差范围需作调整的项目﹐进行重新设计标准。 4﹑定义﹕ 衡量制程能够稳定生产出合格品的能力称为制程能力。 5﹑内容﹕ 5.1 制程能力的作用 5.1.1 对比各种工艺方法﹐选择适合于目前设计要求的工艺手段。 5.1.2 了解设备能力与工艺要求的关系﹐以便确定是否需要购置新设备或改造现有设备。 5.1.3 协调互相关联的各道制程﹐研究制程能力与生产负荷之间的平衡关系﹐消除隘路制程(即薄弱环节)的阻力﹐提高生产能力﹐缩短生产时间。 5.1.4 制订一套行之有效的工艺方法和操作规程﹐并确定特殊工艺 加工方法。 5.1.5 提供关键制程能力的数据信息﹐以便提供给设计和工艺人员﹐作为在制订各项有关计划的依据资料。 5.2 Cpk值计算步骤 5.2.1收集一组数据﹐选定用计数或计量统计。 5.2.2计算这组数据平均值﹕ 式中﹕x—平均值 n —数据个数 5.2.3 计算出标准方差 式中﹕S—标准方差 n—数据个数 5.2.4 当给定双向公差﹑质量数据分布中心与公差中心相一致时﹐用符号Cp表示﹕ Cp = T/6S = (Tu - TL)/6S 式中﹕Tu — 公差上限 TL— 公差下限 S—标准公差 5.2.5当给定单向公差的上限公差时﹐常采用的公式为﹕ Cp上 = (Tu-X)/3S 5.2.6当给定单向公差的下限公差时﹐常采用的公式为﹕ Cp下 = (X - TL)/3S 5.2.7当给定双向公差﹐质量数据分布中心与公差中心不一致﹐即存在中心偏移量(ε)时﹐用符号Cpk表示。 Cpk = (T-2ε)/6S 式中﹕ T= Tu - TL Tu—上限值 TL—下限值 ε=︱M- X︱ X—测量数据的平均值 M= (Tu +TL)/2 M—规格中心 6﹑制程能力指数评定 通常的工序能力指数评定分级及相应的不合格品率﹐见下表。 6.1 制程能力指数等级评定表 范围 等级 判断 措施 Cp1.67 特级 工序能力过高 为提高产品质量﹐对关键或主要项目再次缩小公差范围﹔或为提高效率﹑降低成本而放宽被动幅度﹐降低设备精度等级等。 1.67≧Cp1.33 一级 工序能力充分 当不良关键或主要项目时﹐放宽波动幅度﹔降低对原材料的要求﹔简化质量检验﹐采用抽样检验或减少检验频次。 1.33≧Cp1 二级 工序能力尚可 必须用控制图或其它方法对工序进行控制和监督﹐以便及时发现异常波动﹔对产品按正常规定检验。 1≧Cp0.67 三级 工序能力不充分 分析分散程度大的原因﹐制订措施加以改进﹐在不影响产品质量情况下﹐放宽公差范围﹐加强质量检验﹐全数检验或增加检验频度(短期质量管理点) 0.67Cp 四级 工序能力不足 一般应停止继续加工,找出原因,改进工艺﹐抽调Cp值﹐否则全数检验﹐挑出不良品(长期质量管理点) 6.2 制程能力指数对应的不合格品率表 Cp 不合格品率 Cp 不合格品率 1.67 6/1000万 1.1 1/1000 1.5 7/100万 1 3/1000 1.33 6/10万 0.67 4.55/100 1.2 3/1万 0.33 31.75/100 7﹑附案例分析﹕ 某工程师为了解某加工过程的能力而测量被加工零件的尺寸﹐其规格为1.240±0.003﹐每小时抽5个零件﹐共抽样5次﹐测得零件的尺寸如下表﹕ g X1 X2 X3 X4 X5 1 1.242 1.237 1.239 1.242 1.240 2 1.238 1.238 1.237 1.238 1.238 3 1.235 1.237 1.238 1.239 1.237 4 1.237 1.239 1.239 1.237 1.236 5 1.239 1.241 1.242 1.238 1.241 文件编号 版本/版次 A/0 文件名称 重要工序Cpk值計算程序 生效日期 2010-12-6 页 码 3/2