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质量控制计划实施 control plan confidential 质量控制计划实施 工程部 2007-8-10 目标 理解控制计划的思想 Why? What? When? Who? 学会制定控制计划 How? 内容提要 来源与目的 何谓控制计划 何时制定控制计划 如何制定控制计划 案例示范与练习 如何执行与跟踪控制计划 思考 我们的目标是？ 我们的现状能否实现上述目标？ 是否常常会出现类似的偏差？ 什么原因造成的？ 质量如何保证？检验？过程控制？ 我们的过程控制是否完善？ 什么是质量？ 过程的概念 理想的过程控制系统 一个理想的过程控制系统应该是能够保证持续稳定地生产出质量可靠的客户满意的产品 过程控制系统模型 过程控制系统模型 PMS生产评估系统的要素 是PMS公司使用的一种工具，该工具从10个要素对公司的质量状况进行评定。该工具的使用，可以使公司与PMS公司在同一质量标准上对话。了解公司真正的质量状况。 用于辅助过程管理方面的计划改善，识别生产单元当前的成熟水平，激励最优方法的共享。 控制计划是其中的一个部分 是APQP过程的一个重要组成部分 实施控制计划的益处 为生产和产品提供系统化的控制过程 识别过程特性，阐明产品的重要性能和技术要求 识别过程特性的变差源，旨在将变差控制至最低 传达产品/过程的特性、控制方法和测量中的变化，利于交流 将资源集中用于对客户重要的过程特性和产品， 有助于在不影响质量的情况下降低成本 确保满足顾客对质量的要求，避免向客户提供有缺陷的产品 何谓质量控制计划 控制计划是一份用来控制生产零部件和工艺过程的书面描述，描述如何在生产过程中对产品的特性和过程进行控制，采取什么样的测量方法和控制方法，以保证产品的质量和过程的稳定性 反应产品全过程的质量控制 阐明产品的重要性能和技术要求 旨在将变差减至最低限度 将小组的注意力集中在增值的控制方法上 产品特性/过程特性 在图纸或其它工程技术资料中所描述的零件/部件/系统的特性与性能，如尺寸、材质、外观等，这些特性或状态既能被改变也可成为属性 过程特性是指与被识别的产品特性具有因果关系的过程变量，也称为过程参数。 产品特性与过程特性关系 过程特性与产品特性具有因果关系 过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。 对过程特性的控制将确保产品特性的偏差最小 一般/特殊 产品特性/过程特性 控制计划的关注点 根据对客户满意度影响程度不同，对特性进行分类以便在设计制造的过程以及在管理和控制制造偏差时选取相应的关注程度。 一般特性应给予一般关注 配合/功能关键特性应给予附加关注——为满足将制造工艺中此类产品特性的偏差限制在一个目标范围内的要求。 安全/法规符合关键特性应给予特别关注——是最高水准的关注，需要在制造过程中进行动态控制并建立该控制的文档记录。 特别关注和附加关注会增加制造成本。 何时进行控制计划 按策划阶段不同，有三种控制计划 样件控制计划 试生产控制计划 生产控制计划 何时进行控制计划 样件控制计划 What 要求：在样件制造过程中，对样件进行尺寸测量和材料与性能试验 Why 目的： 检验样件产品 检验样件的过程 是在生产之前发现实际存在的问题一种好办法 Who/When:由设计工程师在制作样件前制定 何时进行控制计划 试生产控制计划 What/要求： 在样件试制之后，全面生产之前，对早期生产产品进行尺寸测量和材料与性能试验 在对过程进行检验前进一步加以控制 Why/目的 开始生产前和刚开始生产期间检查过程 WhoWhen:由过程工程师在制程开始运作前制定 何时进行控制计划 生产控制计划 在大批量生产中，将提供产品/ 过程特性，过程控制、试验和测量系统的综合文件。要求： 控制零件和过程系统 包括验收，制造过程，装配，包装等适用项目 由过程工程师在制程开始运作前制定 目的 控制生产运行 制定和执行过程 确定对象 确定要控制的产品/过程 一个控制计划对应一种生产过程 当一组或一个系列的产品具有相同的客户需求、相同的关键成本影响，是由相同的过程、相同的原材料生产时，该控制计划可以通用 识别策划阶段 样件？试生产？生产？ 组成团队 组成一个核心小组并指定一个组长 来自产品和过程设计的小组代表，以及来自生产制造过程各阶段活动的代表 例如参与产品设计工程，制造工程，工业工程，质量，制造等方面的人员 必要时对核心小组进行培训 制定控制计划 了解产品的技术要求 获取S/DFMEA，获取关键产品特性(KPCs)清单 从设计评审中获取资料 从类似产品中取得经验教训和保证信息等 了解制造过程 获取或编制过程流程图 获取PFMEA，获取关键过程特性(KCCs