模具验收控制程序.doc

N0. 总版本 发布日期 更改页次 更改内容 签核表序号 内页版本 1 B0 / （首次发布） 1 目的 为规范模具出货流程,对最终的模具进行规定的检验,确保出货模具品质,满足客户要求。 2 适用范围 造用于工模部模具出货。 3 定义 本程序的模具只同于注塑塑胶制品的模具。 4 职责 4.1 公司RD 4.1.1 负责产品图纸及规格书相关资料及模具验收标准的提供。 负责模具验收的最终确认。 负责产品外观，产品尺寸的确认工作。 4.2 工模部 4.2.1 负责产品的全尺寸检测与《样板检测报告》的提供工作。 负责模具的制作、检验、维修及改善工作。 负责模具验收的申请及跟踪工作。 负责对外模具验收提供技术支持工作。 4.3 塑胶部 4.3.1 负责模具运作状况及是否满足注塑工艺方面的验收工作。 负责最后5啤产品的提供工作。 4.4 喷涂部 4.4.1 协助对样品的喷涂工作。 4.5 公司品管 负责提供初步验收后至正式验收期间模具生产产品的品质状况。 5 工作流程图 5.1作业程序 5.1.1 初步验收 5.1.1.1 验收时具备的条件 5.1.1.1.1 模具制作完成经工模品质检验合格,由工模品质部出具《模具试模前检查表》。 5.1.1.1.2 当产品结构决定其零件不能满足模具寿命要求时,工模设计出具《模具备件、易损件清单》。 5.1.1.1.3 经注塑PIE跟踪试模无异常,可满足生产要求时,由注塑PIE出具《试模报告》，并在《试模报告》中注明可进行模具初步验收。 5.1.1.1.4 试模产品经工模品质进行全尺寸检测合格后,提供《样板检测报告》，由RD确认OK，并送交客户签板后，出具《样品确认书》。 5.1.2 资料准备 5.1.2.1 由工模TE收集准备。 5.1.2.1 《模具BOM表》、《模具备件、易损件清单》由工模设计提供。 5.1.2.2 《模具试模前检查表》、《样板检测报告》由工模品质提供。 5.1.2.3 《试模报告》由注塑PIE提供。 5.1.2.4 《样品确认书》由RD提供。 5.1.2.5 《模具维修改善记录》由工模钳工提供。 5.1.2.6 由注塑PIE提供最后5啤合格产品。 5.1.3 当以上工作准备齐全后，由工模TE开出《模具验收申请单》，向RD申请对模具初步验收。 5.1.4 RD收到《模具验收申请单》后，在1天内发出试产通知，下单给塑胶部试生产500啤。 5.1.5 注塑PIE在收到试产能知后，当日内需回复工模TE验收日期并签回，如出现物殊情况不能按时安排试产，须提前1天通知工模TE。 5.2 组织组收 5.2.1 试生产验收工作由注塑PIE统筹安排通知各部相关负责人到场跟踪，依据《模具验收标准》对模具进行评估。 5.2.2 由工模TE对试产的模具状况进行跟踪。 5.2.3 试生产时，必须由工模TE、注塑PIE、RD工程师同时在场共同按《模具验收标准》上的条款对模具进行一一验收。 5.2.4 由工模TE将样板中的5-10PCS送交工模品质进行尺寸全检，出具《样板检测报告》，由RD重新确认。如确认样板OK，RD出具《样品确认书》，并判定模具初步验收在尺寸、外观方面是否合格，并签发生产样板。 5.2.5 如各方认为模具达到初步验收的标准，在验收单上签字确认，由RD工程师签发生产样板，当场将模具移交注塑部保管，验收不合格，由工模部根据不合格项对模具做出改善方案后，工模TE重新申请验收。 5.3 正式验收 5.3.1 模具在经过批量生产到30K后或初步验收2个月后，由工模TE填写《模具验收申请单》提出正式验收申请。 5.3.2 工模TE负责组织模具的正式验收，由注塑提供模具批量生产以来的运作状况，由公司品管产提供该模具和产产品质状况。 5.3.3 RD工程师根据相关部门对模具的验收结果，作出合格与否的判定，在《模具验收单》中签字，并交RD经