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4.焊工资格管理 　　应符合“持证焊工管理程序” 4.1担任压力容器受压元件间，受压元件与非受压元件间、熔入永久焊缝内的定位焊缝、返修焊缝焊接的焊工必须按“考规”规定经培训、基本知识和实际操作技能考试合格，取得相应项目的合格证后方可上岗。 4.2焊工考试由焊接责任人组织办理，到经省、市特种设备安全监察机构批准的焊工考试委员会进行培训、考试。 4.3焊接责任人负责建立持证焊工档案，档案包括：历次考试记录、合格证复印件、逐月统计的每个焊工焊绩及质量记录。 4.4焊接责任人应及时做好焊工合格项目的到期复考工作。检验员负责日常检查焊工资格的适用性、杜绝无证、超项、超期上岗。 5.焊接工艺与焊接工艺评定 5.1技术部工艺人员负责编制“焊接工艺评定指导书”，经焊接责任人校审后，由焊接试验室实施焊接工艺评定。 5.2焊接工艺评定应符合JB4708“钢制压力容器焊接工艺评定”的规定。其评定程序应遵循“焊接工艺评定管理程序”。 5.3根据焊接工艺评定的适用范围，由技术部工艺人员编制“产品焊接工艺卡”，并经焊接责任人审批。 5.4“产品焊接工艺卡”编制范围为A、B、C、D四类焊接接头，其余焊接接头按通用焊接工艺规程施焊。 5.5“产品焊接工艺”需更改时，应办理“图样、技术文件更改单”。焊接工艺需一次性临时更改时，由焊接责任人出具书面通知发车间及质检部，并由检验员存入产品质量档案。 　　焊接工艺更改时应考虑焊接工艺评定的覆盖范围及焊工考试资格的适用性。 5.6“产品焊接工艺卡”存档一份，发车间份数视投产产品台批数而定。批量投产同样产品时可合用一份“产品焊接工艺卡”。 6.产品焊接试板 产品焊接试板的焊接、检验、试验应符合图样、“固容规”及JB4744规定。 7.焊工钢印管理 每名持证焊工应持有公司唯一性的焊工钢印一枚。焊工施焊后应在焊缝相应临近部位打上钢印。具体方法应符合“受压焊工标识管理程序”的规定。 8.焊接检验及施焊记录 　　应符合“焊接检验及施焊记录控制程序” 　　焊接检验：焊前检验包括坡口及清理工作、焊材确认、上岗焊工资格确认，杜绝无证、超期、超项上岗。焊接过程检验应包括焊接工艺纪律的执行，焊后检验包括施焊方法、焊接材料、主要规范参数及焊后检验结果等。 9.焊缝返修（含母材缺陷补焊） 　　焊缝经检验发现有缺陷需返修时，应按“焊缝返修控制程序”由焊接工艺人员编制返修工艺。焊缝一、二次返修需经焊接责任人批准。二次以上返修还应经总工程师批准。返修后检验员应按规定要求重新进行检验。 　　返修焊工钢印、返修用焊材及材料编号、返修后检验结果由检验员记录于“焊缝返修工艺及返修记录”，并存入产品质量档案。 五.3《质量手册》在焊接方面引用的程序性文件共有7个，它们是： “焊接材料管理程序” “持证焊工管理程序” “焊接工艺评定管理程序” “产品焊接工艺管理程序” “受压焊缝焊工标识管理程序” “焊缝返修控制程序” “焊接检验及施焊记录控制程序” 五.3.1焊接材料控制程序 1、适用范围 适用于压力容器用焊接材料的储存、烘干、领用发放、使用及回收。焊接材料的合格供方评定、采购、验收分别执行“合格供方评定与管理程序”、“采购文件控制程序”、“原材料、外购件验收与控制程序”。 2、焊材入库要求 焊接材料应有有效的材料质量证明书、项目齐全、各项指标符合相应标准的规定。焊材外包装上的标识应与材质证书一致。 焊材外包装应完好，验收合格的焊条及焊剂应逐包（捆或箱）贴上标识，焊丝应逐捆（卷）挂上标识。标识内容：焊材牌号、规格、炉批号、依据标准、数量、公司材料入库编号及检验员印签或签字。 3、焊材一级库管理 3.1焊材一级库应合理划分“合格区”、“不合格区”及“待检区”，并分别作出醒目标识。 3.2库内应保持干燥密封，库内应装设除湿机和加温装置，保证相对湿度≤60%，温度≥5℃，同时还应配备温湿度仪。仓库管理员应按日记录相对湿度（也可以采用自动记录仪记录）和温度。 3.3焊条、焊剂应上架放置，离地、墙应保持一定距离（300mm以上）。不同牌号、不同规格、不同炉批号的焊材不允许混放。 3.4焊材库应建立焊材管理台帐，做到帐、物、卡相符，及时填写焊材入、出库纪录。 4、焊材二级库管理 4.1应按工艺规定要求对焊条、焊剂分别进行烘焙，烘焙时仓库管理员应按不同的焊条、焊剂填写“焊条（剂）烘焙纪录”。 4.2仓库管理员应对烘焙后焊条、焊剂进行保温并作记录 4.3焊工领用焊条后应使用保温筒。 4.4焊工应按“产品焊接工艺卡”规定的牌号、规格领用焊材，仓库管理员应作好“焊材领用发放回收记录”，由检验员确认签字。焊工一次只能领用一种牌号、不同规格的焊条或焊丝，焊工不能自行保存焊材，下班或工作结束时应将焊条头及用剩的焊材交还焊材二级库，仓库管理员作好回收纪