掘进机组成及工作原理（共篇）.doc

掘进机组成及工作原理（共2篇） 以下是网友分享的关于掘进机组成及工作原理的资料2篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。 120掘进机的工作原理篇1 EBJ—120掘进机的工作原理 在读EBJ—120TP掘进机电控系统原理图时，应当对120掘进机各操作按扭的作用、 各回路的起动顺序，闭锁等有所也解。 我们结合掘进机的操作箱面板图，和电控箱面板图加以说明。在操作箱面板图上 面分别有油泵电机，SB6、SB7。切割电机，SB4、SB5。备用电机，SB8、SB9。的起动、停止按扭。警铃按扭SB10。急停按扭SB2。复位按扭SB11。通、断电源的控制开关SA1。支护、工作选择开关SA2。等。在起动掘进机时，通、断电源的先择。以及警铃、急停、复位等。这里通、断电源是前级开关的一个控制集中点，打在通的位置即是要起动前级开关，使掘进机有电待机。按下操作箱上的急停SB2或按下机身上SB1都可以切断前级电源使掘进机没电。(在实际电路中SB1、SB2、SB3。是掘进机的三个急停按扭。按下任意一个掘进机都会停止工作，按下后按扭不会自动弹出，起到闭锁作用，SB1和SB2并不控制前级电源)。所有的掘进机都是先起动油泵电机然后才允许起动，切割，二运。油泵与切割，二运有电气闭锁。所有的掘进机在起动油泵电机和切割电机前都需报警数秒后才能起动。在每次开机前都需合上隔离刀闸，打开所有急停按扭，按下报警按扭数秒后方可开机。 对EBJ—120TP掘进机电控系统原理的叙述 图：EBJ—120TP掘进机电控系统原理图。由电控系统主回路、控制电源、PLC主 机控制原理、和系统保护原理等四部分组成。 1、 主回路： 由图得知，该配电箱共有四路输出。 （！）切割电机为切割动力。功率120KW。 （2）油泵电机为掘进机行走、切割臂升降回转、爬爪、溜子、左右支撑等动力。功 率55KW （3）备用电机为皮带输送机动力。功率11KW。 （4）锚杆电机为支护锚杆机动力。和掘进机加油时动力。功率15KW。 每路接触器分别是KM1、KM2、KM3、KM4。它们分别，由中间继电器KA1、KA2、 KA3、KA4的四组常开接点。17、85。 17、86。 17、87。 17、88。来控制得 电与失电。 图中：TA1、2、3。 TA4、5、6。 TA7、8、9。分别是切割电机，油泵电机，备 用电机同锚杆电机共用的三组电流互感器。它们将电流信号31、32、33。 34、 35、36。 37、38、39。送给扩展模块。电流互感器上的24V由JB综合保护器的 29、30号线供给。 图中：KM1、KM2、KM3、KM4四组常闭接点所带的41、42、43、44。号线分别 是对应电机的绝缘检测回路。电机的绝缘情况由JB综合保护器分析和传递。 图中：切割电机中设有热敏电阻，由热敏电阻和45、28号线组成一个检测 电路，热敏电阻的阻值随电机温度变化，45号线输出的电位也随之变化。把变 化的信号给了JB。由65、30。接点给PLC。 图中：QS是掘机的隔离刀闸。FV1、FV2。分别是切割电机和油泵电机回路上 的高压阻容吸收装置。 2、 主机控制； A：由图得知，PLC主机控制电路的输入： （1） 由操作箱输入的（30、47）复位。… 等11个操作输入指令。其中需加说明的是打在工作位时按下油泵起动（30、 52）油泵电机起动。打在支护位时，按下油泵起动（30、52）锚杆电机起动。 （此时油泵电机不会起动。） （2）由接触器输入的自保点（59、60、61、62）共4个。 （3）由JB综合保护器输入的漏电闭锁(63)、36V漏电(64)、切割过热(65)、 电压转换(67)、备用转换(68)、漏电闭锁检测(77、78、79、80)等9项，另JB综合保护输入到PLC中间继电器的电源。DC24V（27、28）、和DC24V。（29、30）。 JB综合保护是为1140/660V两种 电压设置的，保护内部有设置开关，人工按实际选用电网电压打在相应档位， 通过电压转换给了PLC。 JB综合保护内部设有11KW、 7、5KW 备用电机选择开关。人工按实际情况打在相应档位后通过备用转换给了PLC（。在 改变电网电压时要注意电机的接法，和控制变压器的抽头选用。） （4）由控制电源输入的：（21、22）AC180V 电源。 （5）由电流互感器TA1——TA9输入到扩展模块的电流信号（31……39）共9根。 另外还有由瓦斯断电仪输入的（70、30）和急停按扭SB3输入的（69、30） 以上即是输入到PLC中的指令和信号，以及电源。 B、由图得知，PLC主机控制电路的输出： 71、72、73、74、75、76及所对应的KA1、KA2、KA3、KA4、KA5、KA6。六个 中间继电器。它们的功能分别是切割起动，油泵起动，备用起